吉林石化電石廠通過不斷對氯磺化聚乙烯裝置進(jìn)行技術(shù)改造，使該裝置的原料消耗水平不斷下降。截至目前，氯磺化聚乙烯產(chǎn)品噸耗四氯化碳已經(jīng)由過去的350千克/噸降到260千克/噸，創(chuàng)投產(chǎn)41年以來的最佳水平。按目前價格計算，一年可多創(chuàng)收2508萬元。

  據(jù)了解，該裝置建于1968年，是迄今為止國內(nèi)唯一一套氯磺化聚乙烯生產(chǎn)裝置，以四氯化碳等為主要原料生產(chǎn)氯磺化聚乙烯。四氯化碳是國家配給的指標(biāo)性原料，每年只供給180噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)需求。為了能夠從有限的原料中生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，創(chuàng)造出最大的經(jīng)濟(jì)效益，該廠多次組織工程技術(shù)人員破解制約原料消耗的瓶頸，加速實施節(jié)支降耗低成本戰(zhàn)略。

  今年初，技術(shù)人員在反復(fù)研究分析的基礎(chǔ)上，新增了一臺二次分層器，將一次分層器溢流水引至二次分層器，再將分層后的四氯化碳回流至原料儲罐，有效減少了浪費。經(jīng)測算，生產(chǎn)每噸氯磺化聚乙烯產(chǎn)品，可降低四氯化碳消耗18千克。

  生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣主要成分為四氯化碳，此前該廠一直對尾氣采取放空的辦法，既污染空氣又浪費資源。今年3月份，工廠組織工程技術(shù)人員，利用設(shè)備檢修的機(jī)會，對原放空氣體工藝進(jìn)行改造，新增石墨冷凝器，將放空氣體冷凝后回收。改造后，每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品可回收四氯化碳50千克。

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