中華石化網訊 走進內蒙古博大實地化學有限公司廠區，展現在記者眼前的是一個充滿生機與活力的現代化企業：藍白相間的廠房,林立道旁的綠樹,寬闊潔凈的廠區大道，耳邊隱隱傳來機器運轉的聲音，循著聲音來到生產車間，粒度均勻的尿素正在從生產線上緩緩地運送出來，沿著流水線一路來到成品包裝車間，包裝工段的叉車將袋裝尿素整齊地擺放起來……

內蒙古博大實地化學有限公司是內蒙古遠興能源股份有限公司的子公司，是一家以發展煤化工、鹽堿化工為主導產業的大型聯合化工企業。公司正在建設年產100萬噸合成氨、100萬噸尿素、120萬噸聯堿項目。一期建設年產50萬噸合成氨、80萬噸尿素項目，行業里稱50/80化肥項目，于2010年4月動工興建，于2013年投料試車成功，今年1月份投產，目前正在試生產過程中。

“博大實地50/80化肥項目是博源集團在烏審召化工項目區投資建設的循環產業經濟鏈中的重要一環，我們的裝置是大型煤化工裝置，以煤為原料生產化肥，裝置規模日產2860噸尿素，在同行業中處于領先水平。裝置采用多項在化肥行業較先進的專利技術，關鍵設備選用的是現在國內性能良好的大型設備和機組。”內蒙古博大實地化學有限公司總工程師祁世平告訴記者。

博大實業的50/80化肥項目落地國家寧東、榆林、鄂爾多斯“金三角”戰略能源基地構架的核心地帶——烏審旗納林河礦區。納林河礦區煤、天然氣、巖鹽、水資源富集，地域廣闊，人居稀少，交通便利，具有發展高度產業集群化重化工基地的條件，因此公司具有天然的地理優勢。“我們以煤為原料制化肥，又地處煤炭富集地，這樣就可以減少很大一部分運輸成本。”祁世平說。除了具備天然的地理優勢，博大實業的50/80化肥項目中，煤氣化引進了西北化工研究院的多元料漿技術，酸脫引進了大連理工大學的低溫甲酸洗技術，氨合成引進了美國KBR技術，氣體精制引進了法國法液空技術，而尿素生產則引進荷蘭斯塔米卡邦技術。這些專利技術和資源優勢保證了項目的穩定運行，試生產兩個多月以來，公司的產能達到了設計產能的80%。

博大實地的一期工程保持良好的平穩運行態勢，二期項目也在按部就班地規劃實施。按照集團公司的循環經濟產業鏈的規劃，二期項目建成后，要做到“三廢”的有效合理利用。廢氣的處理將利用煤化工項目酸脫工序外排的高純度二氧化碳氣體，結合氯堿生產中的燒堿液生產高檔次、高品質的純堿、小蘇打產品；在煤化工等項目中脫鹽水站和再生水處理站排放的高濃鹽水，將用于PVC項目化鹽，其他工業廢水則用于注井采鹽；PVC項目中外排的電石渣、熱電站的灰渣、煤化工等廢渣將收集用于建設水泥、免燒磚等建材，形成一條閉合的循環經濟產業鏈，著力打造循環、綠色、低碳經濟。

“根據目前的運行情況，預計6月份，我們的50/80化肥項目將正式達產。項目全部建成后，公司將進一步對納林河地區豐富的煤炭、天然氣、真空鹽、水等資源進行有效整合，為促進當地經濟社會發展貢獻力量。”祁世平說。

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