中華石化網訊 5月13日,40余位環保協會、學會有關人士和專家走進位于彭州的四川石化項目,他們分別來自成都環境影響評價協會、成都市環保產業協會、成都市環境科學學會等3個協會、學會,帶著環保的專業眼光,他們實地考察了整個項目的具體情況及相關工作,并參觀了整個項目的沙盤模型、污水處理廠、脫硫裝置、遠程控制大廳等。
二氧化硫實現95%的回收
走進工廠的煉油區,一個高聳的類似于啤酒瓶模樣的裝置,吸引了環保專家的注意。“這是我們的脫硫裝置。”工廠相關負責人介紹說,這個裝置引進的是美國先進技術,生產所產生的二氧化硫通過該裝置能夠實現95%的回收,只有5%排放到空氣中。
而這樣的高技術設施,在整個項目中還有很多應用。據了解,項目總投資380億元,其中11%都用作了環保投資,金額高達41.9億元,這在全球煉化企業中都是沒有的。據了解,項目所有煉油工藝采取了環保型全加氫總工藝流程,從源頭上減少了煙氣、二氧化硫、粉塵的產生。項目還設置了煉油、乙烯可燃氣體回收和火炬系統,通過采用燃燒、除塵、脫硫、水洗等措施進行凈化處理,進一步削減污染物排放。
“看了整個企業,我覺得環保設施非常先進,這在全球都算是標桿,這些非常先進的環保工藝,能將污染物的排放降到最低。”在實地察看了廠區后,成都市環境科學學會副秘書長、高級工程師尹建如是評說。
70%的中水回用率非常高
“整個廠區污水是怎樣處理的?日處理能力是多少?”……在昨日的考察中,這成為環保專家關注的問題。
據了解,整個廠區生產廢水和雨水全部流入園區污水處理廠進行深度處理。工廠相關負責人介紹說:“污水處理及中水回用全部采用法國得利滿公司先進的污水處理技術,污水回用率大于70%.同時,對于要產生惡臭氣體的地方,我們也全部進行了加蓋密封進行氣體回收。”
據介紹,整個污水處理廠設計能力達到6萬噸,而每天外排的水只有約1萬噸,并且達到了污水綜合排放一級標準,通過72公里長的管道直接輸送至金堂氧化塘,經過進一步降解后排入沱江。
“這個項目的回用率是非常高的,70%不是一般企業能夠達到的。”對項目污水處理能力,成都市環保產業協會副會長詹偉也認為設施設備非常完善,完全可以實現達標排放。
從環評到建設都很嚴格
“這個項目誰做的環評?”“經歷了哪些環保審批程序?”成都環境影響評價協會秘書長、高級工程師張卿川提出了自己疑問。據項目相關負責人介紹,四川石化項目中的80萬噸/年乙烯項目環評由中國石油天然氣股份有限公司規劃總院編制,1000萬噸/年煉油項目環評是由中國石油集團工程設計有限責任公司編制。整個環評工作始于2003年,嚴格按照國家項目審批程序,經過項目可行性研究、聽證、專家評估等階段,在充分論證和廣泛聽取各方面意見基礎上,認真開展了水文地質勘探、區域大氣、水環境影響預測和公眾參與等工作,2008年取得環保部審批文件。期間環保部先后組織了十余次全國權威專家審查。
聽完了相關負責人的介紹,張卿川表示,整個四川石化項目從環評到建設,程序都很嚴格,能夠讓人放心。
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