重慶模具設(shè)計(jì)數(shù)控編程PM培訓(xùn)

    1.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì):導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu);直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場(chǎng)合；帶頭導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場(chǎng)合，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工，兩塊板固定的場(chǎng)合。

     

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    重慶；為了增加導(dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦裕乐归_模時(shí)導(dǎo)套被拉出來(lái)，可采用固定方法。將導(dǎo)套側(cè)面加工成缺口，從模板的側(cè)面用緊固螺釘固定導(dǎo)套；用環(huán)形槽代替缺口；導(dǎo)套側(cè)面開孔，用螺釘緊固；導(dǎo)套也可以在壓入模板后用鉚接端部的方法來(lái)固定，但這種方法不便裝拆更換。模具設(shè)計(jì)數(shù)控編程PM培訓(xùn);帶頭導(dǎo)套常用的墊板固定形式。

     

    重慶，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，常見的配用形式。導(dǎo)柱與導(dǎo)套在導(dǎo)滑部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。重慶導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離（通常為導(dǎo)柱直徑的1?1.5倍），以保證模具強(qiáng)度。重慶;為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。

     

    模具設(shè)計(jì)數(shù)控編程PM培訓(xùn);②錐面定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時(shí)，型腔內(nèi)側(cè)向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側(cè)向壓力完全由導(dǎo)柱承擔(dān)，會(huì)造成導(dǎo)柱折斷或咬死，這時(shí)除了設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)向外，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。

     

    錐面定位有兩種形式，一種是兩錐面間留有間隙，將淬火鑲塊裝在模具上，使它與兩錐面配合，制止型腔或型芯的偏移；另一種是兩錐面配合，錐面角度愈小愈有利于定位，但由于開模力的關(guān)系，錐面角也不宜過(guò)小，一般取5°?20°，配合高度在15mm以上，兩錐面都要淬火處理。在錐面定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中要注意錐面配合形式，合理的結(jié)構(gòu)應(yīng)該是型芯模塊環(huán)抱型腔模塊，使型腔模塊無(wú)法向外漲開，在分型面上不會(huì)形成間隙。

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