伺服壓裝機(jī)在生產(chǎn)制造過程中以程序控制，可以對(duì)不同壓裝工藝進(jìn)行多次不同的壓裝，是其他液壓機(jī)可沖床無法完成的工序動(dòng)作過程，伺服壓裝機(jī)真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，減少產(chǎn)線開銷和占地面積；

    如福建某公司在產(chǎn)線上需要分兩次在不同的位置上壓裝兩個(gè)軸承，那么伺服壓裝機(jī)通過程序控制分次進(jìn)行大小軸承不同位置，不同壓力的連續(xù)壓裝，這是一般的沖床和液壓機(jī)無法完成的動(dòng)作！

    南京某新能源汽車壓縮機(jī)廠家使用凱強(qiáng)利伺服壓裝機(jī)對(duì)壓縮機(jī)的小軸承，大軸承，和外殼的鉚接在同一臺(tái)機(jī)器上連續(xù)三次壓裝完成產(chǎn)品制造，大大節(jié)省了人力搬運(yùn)和需要多臺(tái)設(shè)備的支出，而且每個(gè)壓裝數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中供統(tǒng)計(jì)查詢，壓裝工藝數(shù)據(jù)具有可追溯性。

    伺服壓裝機(jī)可以同時(shí)在線多種壓裝程序，通過不同的操作按鈕或不同的操作順序?qū)崿F(xiàn)多次連續(xù)壓裝，壓裝機(jī)具有較好的位置控制準(zhǔn)確度，一臺(tái)機(jī)器可以完成所有壓裝工序的制造；

    伺服壓裝機(jī)的多工藝選擇壓裝或順序壓裝使生產(chǎn)線可以得到簡(jiǎn)化，可以減低費(fèi)用，可以有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，可以節(jié)約人力成本。

    伺服壓裝機(jī)整個(gè)壓裝過程分為快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、保壓、返回五個(gè)階段。空行程的快進(jìn)可以提高生產(chǎn)效率，壓裝過程的慢速可以提供平穩(wěn)壓裝不過沖，保壓可以防止壓裝機(jī)件的反彈，智能判定可以分揀不良品，準(zhǔn)確定位可以簡(jiǎn)化工裝模具，伺服控制可以減低能源損耗，電動(dòng)傳動(dòng)可以降低噪音，改善工作環(huán)境。   

    開機(jī)時(shí)機(jī)器會(huì)自動(dòng)尋找基準(zhǔn)原點(diǎn)，設(shè)置好參數(shù)后，按啟動(dòng)按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測(cè)位置，然后以探測(cè)速度下降，開始探測(cè)過程。探測(cè)過程直到所設(shè)定的探測(cè)限制位置為止，如到了探測(cè)限制位置還未探測(cè)到工件，壓頭將停止動(dòng)作，此時(shí)可按回零按鈕返回機(jī)械原點(diǎn)；當(dāng)在探測(cè)過程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓頭自動(dòng)切換到壓裝速度開始?jí)貉b工件。壓裝到設(shè)定位置時(shí)將按用戶所設(shè)定的保壓時(shí)間保壓，保壓時(shí)間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作點(diǎn)。