中華石化網(wǎng)訊 甲醇市場(chǎng)銷價(jià)與實(shí)際生產(chǎn)的嚴(yán)重倒掛，已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)無法承受之重，在采用連醇工藝的晉豐公司，合成車間主任王振峰告訴記者，在目前市場(chǎng)情況下，每生產(chǎn)一噸甲醇虧損400元左右，按照公司現(xiàn)在的生產(chǎn)能力，以一個(gè)月可生產(chǎn)甲醇6000噸計(jì)算，即減少盈利240萬(wàn)元，成為企業(yè)獲利的最大障礙。

為追求經(jīng)濟(jì)效益最大化，晉豐公司在新年伊始就開啟了填平補(bǔ)齊項(xiàng)目，即通過調(diào)整醇氨比例，限制甲醇生產(chǎn)，減少損失，同時(shí)提高液氨產(chǎn)量，多生產(chǎn)尿素，擴(kuò)大盈利空間，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行最佳化，經(jīng)濟(jì)效益最大化。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，調(diào)整醇氨比例以后，每天可少生產(chǎn)甲醇20噸，液氨產(chǎn)量則提高了16噸，按照外購(gòu)液氨每頓3300元計(jì)算，可增加收益43000元左右，填平補(bǔ)齊后，每天還可以創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益三萬(wàn)五千元，為順利完成全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)打好了基礎(chǔ)。

生產(chǎn)科郭林鵬告訴記者：“自從實(shí)施填平補(bǔ)齊項(xiàng)目實(shí)施以后，經(jīng)濟(jì)效益顯著，下一步，我們?cè)诜€(wěn)定工藝，確保安全生產(chǎn)的前提下，還將進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，深化提氨限醇工藝，爭(zhēng)取為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。”

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