中華石化網訊 1月18日訊，新疆自治區建設項目竣工環保驗收專家組近日對新疆富麗達纖維有限公司年產20萬噸差別化粘膠纖維二期項目和年產30萬噸廢氣配硫磺制硫酸項目進行了環保竣工驗收。專家組認為，兩個建設項目環保手續齊全，落實環境影響評價和環境保護制度有力，實現了主要污染物達標排放，一致同意通過環保竣工驗收。
公司二期年產20萬噸差別化粘膠纖維項目，于2010年3月破土動工，2011年7月底第一條生產線投料進入試生產，2012年5月份實現了全線開車。生產線采用年產6萬噸大容量設備，主要工序均由DCS、PLC等系統控制，具有大容量、連續性、自動化程度高的特點。現已形成世界粘膠短纖維企業單廠產能第一的生產規模。
年產30萬噸廢氣配硫磺制硫酸項目是公司實施節能減排、大力發展循環經濟的重大舉措，前一、二期合計日產能達到設計要求。生產線裝置采用廢氣混合燃燒制酸工藝，既能滿足粘膠纖維生產中所需的硫酸，又能綜合利用廢氣，實現了減排增效。該項目突破了多項廢氣混燒的技術障礙，工藝上屬國內首創，填補了硫化氫廢氣和硫磺混合燃燒制酸的一項空白，為粘纖生產過程中產生的廢氣治理找到了一條新路。
公司二期年產20萬噸差別化粘膠纖維項目，于2010年3月破土動工，2011年7月底第一條生產線投料進入試生產，2012年5月份實現了全線開車。生產線采用年產6萬噸大容量設備，主要工序均由DCS、PLC等系統控制，具有大容量、連續性、自動化程度高的特點。現已形成世界粘膠短纖維企業單廠產能第一的生產規模。
年產30萬噸廢氣配硫磺制硫酸項目是公司實施節能減排、大力發展循環經濟的重大舉措，前一、二期合計日產能達到設計要求。生產線裝置采用廢氣混合燃燒制酸工藝，既能滿足粘膠纖維生產中所需的硫酸，又能綜合利用廢氣，實現了減排增效。該項目突破了多項廢氣混燒的技術障礙，工藝上屬國內首創，填補了硫化氫廢氣和硫磺混合燃燒制酸的一項空白，為粘纖生產過程中產生的廢氣治理找到了一條新路。
