中華石化網綜合消息    1月7日訊 ，2012年，我國的煤化工發展持續闊步向前，如大唐國際第一套煤制天然氣一期年產13億立方米項目投產，神華寧煤主要采用國內自主技術的400萬噸煤炭間接液化項目開工建設、多個煤制烯烴項目投入運行等。年終歲末，在新積累了一年發展經驗的基礎上，現代煤化工該如何發展又成為熱議話題。中石化洛陽工程公司陳俊武院士等業內專家認為，我國要成為現代煤化工強國，就必須堅持項目大型化、產品高端化、能效最優化的發展之路。
    陳俊武表示，我國已經成為世界最大的煤化工產業國，煤化工技術也已達到世界領先的水平。各地方政府發展煤化工的熱情高漲，品種繁多，但有些地方的煤化工項目仍然有規模偏小、重復建設低端產品的現象。煤化工項目投資大、建設周期長，單位產品生產成本高，因此必須堅定堅持煤化工項目大型化的方針，這是煤化工項目降本增效、增強經濟性的必要條件。
    針對目前煤制油企業通常滿足于生產出傳統的汽、柴油產品就直接自己銷售的這一現狀，陳俊武指出，替代原油生產汽、柴油是我國發展現代煤化工的初衷，但現在業界應該對這一認識有所突破。煤制油企業應該向更高端的產品發展，如生產航空煤油、高端潤滑油等，提高煤化工產業鏈的附加值。煤制油企業也可以與下游相關企業甚至是煉化企業加強協作，生產高檔產品，也能充分發揮現代煤化工的價值。
    陜西省化工學會名譽理事長賀永德表示，我國現代煤化工的發展應該向下游拓展，如在實施煤制烯烴的同時，應該加大芳烴的開發力度，如煤制二甲苯、對二甲苯，實現烯烴、芳烴的耦合聯產，這會大大提高現代煤化工產業鏈的價值。與此同時，加大相應配套的裝備、材料以及自動化系統的開發力度也必不可少。
    現代煤化工技術專家、清華大學教授魏飛也認為，現代煤化工發展的前途在于產品的高端化，二烯烴、芳烴以及含氧化合物、高端合成材料這樣的精細化工產品都應該成為現代煤化工的發展方向。魏飛告訴記者，“十二五”期間，我國煤制對二甲苯有望實現工業化生產，時間更長一些，苯胺、丙烯腈等這些高端產品都可能成為現代煤化工的產品，到那時我國才真正走出了煤化工強國之路。
    陜西聯合能源化工技術有限責任公司總經理張相平介紹，國家政策積極鼓勵以技術創新手段，通過對煤炭深加工多種單項技術進行耦合、集成、聯合生產多種清潔燃料、化工原料以及熱能、電力等多種產品，實現煤炭綜合利用，提高煤炭轉化效率。煤化工行業要大力淘汰傳統的落后產能，現代煤化工要向大型化、集約化、基地化方向發展。包括煤制甲醇百萬噸以上、煤制油300萬噸以上、煤制烯烴60萬噸以上規模等。
    張相平進一步指出，想方設法提高煤炭資源的能源利用效率是現代煤化工發展的必然之路。一方面要積極發展低階煤分質清潔高效利用技術。我國褐煤、長焰煤、不粘煤、弱粘煤等含油高的低變煤儲量占煤炭總儲量的50%以上，這部分煤直接作燃料燒掉十分可惜，等于燒掉了10%的油。含油率在6%以上低變質煤可通過中低溫干餾，產出焦油、半焦和煤氣等初級產品，再進一步加工轉化，煤氣中提氫供煤焦油加氫生產燃料油，剩余煤氣發電或制合成氣，半焦作化工氣化原料或鍋爐燃料，實現煤的分質利用多聯產，還能達到節能減排的目的，總熱效率可超過80%。
    另一方面，應該打破電力、煉油、化工生產的傳統獨立發展思路，實現煤油化熱電多聯產才是提高煤炭能效利用的重要發展方向。煤的成分十分復雜，單一產品利用難以取得最好效果，如能實行煤炭生產與煤化工、煤制油、熱電等上下游一體化、多聯產，綜合能效會大幅度提高，資源得到充分利用。不同地區不同煤種可以有不同的多聯產模式進行優化組合。目前陜西榆林地區煤炭低溫熱解多聯產就是較好的模式之一。
    據了解，陜西煤業化工集團有限公司已經啟動建設的大型煤炭分質高效轉化多聯產工程示范項目，綜合能效可達到74.8%，大大高于其他煤制能源產品，同時還最大程度地減少了對陜北地區寶貴水資源的消耗。