中國石油網消息：由中國洛陽石油化工工程公司設計，總投資71856.17萬元，于2007年5月立項，2008年1月18日正式批復，到2009年10月建成投產的安慶石化煉油二部220萬噸/年蠟油加氫項目，目前正在穩步推進。

    按照安慶分公司要求，該工程必須在2009年10月1日正式生產出國Ⅲ汽柴油產品，網絡計劃2009年7月30日裝置實現中交，在分公司直接領導下，該部成立由部領導掛帥的領導小組，下設現場協調、工藝專業、設備專業、HSE專業、培訓專業、宣傳、后勤服務專業、施工質量檢查驗收專業等七個小組，協調整體工作。從2008年4月開始召開現場協調會，協調、解決220萬噸/年蠟油加氫裝置設備訂貨、詳細設計、工程施工、裝置開工等有關情況。

    早在2007年8月15日，由分公司工程部牽頭，制定220萬噸/年蠟油加氫裝置建設網絡，2008年元月3日，完成基礎設計審查工作，分公司相關單位與洛陽院多次進行對接工作，在2007年8月到9月，分公司邀請：石科院（RIPP）、撫研院（FRIPP）專家進行蠟油加氫催化劑、加氫工藝技術交流，為催化劑選擇、基礎設計提供技術支撐；組織：還邀請西南院、華西所專家進行PSA裝置技術交流，為PSA裝置的技術選型提供依據。組織技術交流主要為下一步的選擇準備，為基礎設計提供決策依據。

    2008年4月3日下午，在煉油二部會議室召開了220萬噸/年蠟油加氫第一次現場協調會。著重解決了系統配套等問題。4月7日-18日會同實華公司、生產部、工程部、公用工程部、儲運部、煉油一部和項目組人員等部門單位，進行現場甩頭交底，同時還協調蠟油加氫配套項目：氮氧站、除氧器、污水汽提塔改造等納入220萬噸/年蠟油加氫的其它工作的項目責任落實問題。

    新建的220萬噸/年蠟油加氫項目工程，分別由220萬噸/年蠟油加氫主裝置、PSA裝置和循環氫脫硫裝置三個部分組成。該工藝設計采用先進成熟的DCS控制技術。此套裝置投建成功，將能有效改善安慶石化兩套催化裝置的原料油質量，進而使該廠汽柴油等級由原來的歐Ⅱ提升到歐Ⅲ標準，確保產品質量達標，同時能降低催化裂化再生煙氣二氧化硫的含量，確保氣體達標排放，同時會進一步提高安慶石化煉油各裝置生產周期。

    新裝置投建后，該部原60萬噸蠟油加氫將改為汽柴油加氫，可使加氫精制能力由原來的180萬噸提高到400萬噸，強化了裝置的規模效應。