最近一段時(shí)間，有幾條消息在業(yè)內(nèi)引起廣泛關(guān)注。

　　6月29日，國(guó)家能源局能源節(jié)約和科技裝備司司長(zhǎng)李冶透露，由國(guó)家發(fā)改委、能源局編制的《煤炭深加工示范項(xiàng)目規(guī)劃》已通過發(fā)改委主任辦公會(huì)，即將發(fā)布實(shí)施。

　　7月9日，工信部公布2012年第一批19個(gè)工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能名單，焦炭行業(yè)再度“榜上有名”，77家焦炭企業(yè)合計(jì)2070萬(wàn)噸落后產(chǎn)能要求在9月底前全部關(guān)停。

　　近日，陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木能源發(fā)展公司接到陜西省發(fā)改委通知，該公司在2010年第三季度建成投產(chǎn)的蘭炭尾氣發(fā)電項(xiàng)目，因充分利用了難以回收利用的蘭炭尾氣，不僅已成功備案CDM項(xiàng)目，還因其符合國(guó)家發(fā)改委《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》中的鼓勵(lì)類“三廢”利用及治理工程，給予該公司2012～2014年企業(yè)所得稅減半征收優(yōu)惠。

　　陜煤化神木富油能源科技公司建成了2×60萬(wàn)噸/年粉煤快速熱解聯(lián)產(chǎn)12萬(wàn)噸/年煤焦油全餾分加氫工業(yè)化示范裝置，拓展了蘭炭企業(yè)的原料來(lái)源，并大幅提高了煤焦油加氫裝置的輕質(zhì)化煤焦油收率。圖為該公司12萬(wàn)噸/年煤焦油全餾分加氫裝置。（周樹成 攝）

　　這幾條看似不相關(guān)的消息，均涉及了位列焦炭產(chǎn)品目錄中的蘭炭。蘭炭過去一直被視為“兩高一資”產(chǎn)品，屢屢遭受政策打壓和限制。這幾條消息集中發(fā)布，無(wú)疑又讓蘭炭業(yè)內(nèi)人士的心中泛起了陣陣漣漪。
　　
　　
　　過去：
　　排放大污染重
　　產(chǎn)業(yè)幾遭滅門
　　
　　
　　蘭炭也叫半焦，是利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅紀(jì)精塊煤，在600~850℃條件下，干餾而成的優(yōu)質(zhì)碳素材料。

 
　　因其固定炭含量高、比電阻高、化學(xué)活性好、價(jià)格便宜等特性，蘭炭在電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅及合成氨行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。上世紀(jì)90年代中后期，在山西、陜西、內(nèi)蒙古的交界處，甚至出現(xiàn)了村村點(diǎn)火、戶戶冒煙的“全民煉焦”景象。僅這一被稱為“黑三角”地區(qū)的蘭炭生產(chǎn)企業(yè)就多達(dá)1000多家，年產(chǎn)能9000余萬(wàn)噸。

　　煤焦油加氫制輕質(zhì)化油品示范項(xiàng)目的成功，吸引了更多企業(yè)加入此行業(yè)。圖為今年四月，陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)計(jì)劃投資七十億元建設(shè)的年產(chǎn)一百萬(wàn)噸煤焦油加氫項(xiàng)目一期工程——年產(chǎn)五十萬(wàn)噸中溫煤焦油加氫項(xiàng)目的啟動(dòng)儀式。   （任軍 攝）

　　然而，這種以土法煉焦和小立式炭化爐為主的落后工藝，也帶來(lái)了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題。

　　一方面，由于蘭炭尾氣的氮含量超過40%，一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w含量?jī)H為50%左右，不僅難以凈化用作化工原料氣，還因熱值低，無(wú)法當(dāng)作民用燃?xì)馐褂茫瑢?dǎo)致每年副產(chǎn)的440多億立方米蘭炭尾氣和400萬(wàn)噸中溫煤焦油要么直接排放，要么“點(diǎn)天燈”，對(duì)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)和空氣造成污染。
　　另一方面，因煤價(jià)較低，且難以銷售，煤老板們用塊煤生產(chǎn)蘭炭后，剩下的粉煤、焦粉露天堆放，甚至隨意丟棄、填溝。每逢刮風(fēng)下雨，就會(huì)形成粉煤灰揚(yáng)塵或油煤泥灰水，肆意流淌，對(duì)地下水和地表水造成嚴(yán)重污染和破壞。

　　神木天元化工有限公司采用自主開發(fā)的塊煤干餾中溫煤焦油加氫制取輕質(zhì)化煤焦油技術(shù)，建成目前全球最大的中溫煤焦油工業(yè)化示范項(xiàng)目，該項(xiàng)目的成功在業(yè)界引起廣泛關(guān)注。圖為今年2月，中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李勇武（左二）在該公司調(diào)研。 （陳繼軍 攝）

　　“隨處可見的蘭炭廠、隨風(fēng)飄散的粉煤灰、晝夜不滅的火炬、刺鼻的空氣、遍地流淌的熄焦水和油泥灰水，是當(dāng)時(shí)‘黑三角’的真實(shí)寫照。”府谷京府煤化有限公司董事長(zhǎng)石磊說(shuō)。

　　隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)的健全和民眾環(huán)保意識(shí)的提高，“黑三角”的環(huán)境污染逐漸成為社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。從2004年起，國(guó)家有關(guān)部門開始對(duì)“黑三角”環(huán)境污染問題掛牌督辦，并出臺(tái)了一系列調(diào)控政策。其中，僅2004～2006年，全國(guó)就取締土法煉焦和小立式炭化爐500余座，涉及產(chǎn)能6500萬(wàn)噸；2007～2008年，全國(guó)又分3批淘汰關(guān)停蘭炭企業(yè)327家，淘汰產(chǎn)能1748萬(wàn)噸。

　　不僅如此，鑒于蘭炭嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和污染問題，社會(huì)上甚至出現(xiàn)了“蘭炭產(chǎn)業(yè)有無(wú)存在必要”的質(zhì)疑和討論。在此背景下，2008年4月，國(guó)家發(fā)改委委托中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)，組織煤炭科學(xué)研究總院北京煤化工研究分院、中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院、陜西省冶金設(shè)計(jì)研究院等單位，對(duì)蘭炭生產(chǎn)與發(fā)展?fàn)顩r進(jìn)行全面調(diào)研。調(diào)研組最終得出結(jié)論：蘭炭產(chǎn)業(yè)是符合中國(guó)國(guó)情的特色產(chǎn)業(yè)，有其存在的必要性、合理性。但其發(fā)展必須符合國(guó)家節(jié)能降耗相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，污染物排放必須符合國(guó)家環(huán)保要求，煤炭資源必須得到綜合利用。

　　調(diào)研組的這份報(bào)告，對(duì)蘭炭產(chǎn)業(yè)的去留發(fā)揮了關(guān)鍵作用。加上地方政府的據(jù)理力爭(zhēng)，最終使飽受爭(zhēng)議的蘭炭產(chǎn)業(yè)在2008年修訂《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》時(shí)，正式納入國(guó)家產(chǎn)業(yè)目錄，有了“半焦”這一合法身份。
　　
　　
　　現(xiàn)在：
　　注重循環(huán)發(fā)展
　　示范項(xiàng)目成功
　　
　　
　　事實(shí)上，蘭炭生產(chǎn)帶來(lái)的環(huán)境污染與資源浪費(fèi)問題，早已令地方政府焦慮不安，各地政府根治蘭炭產(chǎn)業(yè)污染的決心十分堅(jiān)定。

　　以陜西省為例，2006年至2009年6月，該省淘汰了所有30萬(wàn)噸/年以下規(guī)模的蘭炭企業(yè)，合計(jì)產(chǎn)能達(dá)1500余萬(wàn)噸；并通過批建60萬(wàn)噸/年以上大型蘭炭項(xiàng)目，支持企業(yè)兼并重組，加快產(chǎn)業(yè)集聚，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步，不斷探索蘭炭產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新模式。

　　“因?yàn)閷?duì)神木縣而言，蘭炭已經(jīng)成為僅次于煤炭的第二大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。如果蘭炭企業(yè)因環(huán)保問題不能健康可持續(xù)發(fā)展，甚至遭遇全面停產(chǎn)，對(duì)地方經(jīng)濟(jì)的影響很大。”神木縣委書記雷正西的話，代表了地方政府促進(jìn)蘭炭產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的迫切心情。

　　2010年4月12日，全球規(guī)模最大的中溫煤焦油輕質(zhì)化裝置——陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司135萬(wàn)噸/年蘭炭、50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫示范裝置一次投料成功，并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)燃料油。該項(xiàng)目以蘭炭生產(chǎn)過程副產(chǎn)的中溫煤焦油為原料，引進(jìn)煉油行業(yè)先進(jìn)成熟的延遲焦化技術(shù)，先對(duì)煤焦油預(yù)處理，分離出難以加氫處理的重質(zhì)組分瀝青焦；輕質(zhì)組分再與從蘭炭尾氣中提取的氫氣發(fā)生催化加氫反應(yīng)，生產(chǎn)市場(chǎng)緊俏的輕質(zhì)化燃料油及液化氣產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)了煤焦油的深度加工和蘭炭尾氣的資源化高效清潔利用。

　　半年后業(yè)界再傳喜訊：總投資20億元的陜煤化集團(tuán)神木能源發(fā)展公司4×50兆瓦蘭炭尾氣發(fā)電項(xiàng)目一期工程——2×50兆瓦蘭炭尾氣發(fā)電項(xiàng)目并網(wǎng)發(fā)電。

　　“該項(xiàng)目的投產(chǎn)，使一直制約蘭炭產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的尾氣回收利用難題有了現(xiàn)實(shí)的解決方案。正在建設(shè)的二期2×50兆瓦蘭炭尾氣發(fā)電項(xiàng)目實(shí)施后，每年利用蘭炭尾氣可達(dá)26億立方米，節(jié)約標(biāo)煤44萬(wàn)噸，減排二氧化碳110余萬(wàn)噸，年發(fā)電收益3億元以上。”神木能源公司常務(wù)副總經(jīng)理李泰峰自豪地對(duì)記者說(shuō)。

　　在天元化工與神木能源公司的示范帶動(dòng)下，以煤焦油深加工與蘭炭尾氣資源化利用為突破口的蘭炭產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)明顯提速。目前，府谷京府煤化工有限公司正斥資13億元，建設(shè)年產(chǎn)120萬(wàn)噸蘭炭、30萬(wàn)噸電石、25萬(wàn)噸氣燒石灰窯和2×25兆瓦蘭炭尾氣發(fā)電等上下游一體化項(xiàng)目。

　　神木恒東煤化工公司則聯(lián)合晟通、興榆公司，采用先進(jìn)空冷技術(shù)，建設(shè)2×50兆瓦發(fā)電項(xiàng)目。其目的是充分利用現(xiàn)有的60萬(wàn)噸/年蘭炭裝置每年副產(chǎn)的4億多立方米尾氣，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的“吃干榨盡”。

　　記者粗略統(tǒng)計(jì)，目前已經(jīng)投產(chǎn)、在建、擬建的中溫煤油加氫與蘭炭尾氣發(fā)電項(xiàng)目，合計(jì)年產(chǎn)能分別達(dá)到1700萬(wàn)噸和3000兆瓦。按現(xiàn)有示范項(xiàng)目運(yùn)行結(jié)果推算，這些項(xiàng)目全部實(shí)施后，每年可利用蘭炭尾氣400億立方米，新增1400萬(wàn)噸清潔燃料和240億千瓦時(shí)發(fā)電量，同時(shí)減排二氧化碳1720萬(wàn)噸、節(jié)約標(biāo)煤680萬(wàn)噸。屆時(shí)，昔日屢遭掛牌督辦甚至差點(diǎn)被“滅門”的蘭炭產(chǎn)業(yè)，就有可能變成節(jié)能減排先鋒和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的楷模。
　　
　　
　　將來(lái)：
　　還需邁過幾道坎
　　烏雞才能變鳳凰
　　
　　
　　“盡管如此，如果不能突破原料塊煤供應(yīng)緊張、產(chǎn)品消費(fèi)市場(chǎng)難以有效放大、產(chǎn)業(yè)集聚度過低等制約，蘭炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將很難持續(xù)，更不可能變身朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。”陜西省決策咨詢委員會(huì)委員李樹元警告說(shuō)。

　　首先，生產(chǎn)蘭炭的原料大多是精塊煤，且以侏羅紀(jì)煤最好。這種煤種主要分布在陜西榆林、寧夏靈武、內(nèi)蒙古鄂爾多斯和新疆伊犁與哈密一帶。原料供應(yīng)的區(qū)域性特點(diǎn)，本來(lái)就對(duì)蘭炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展形成制約。尤其隨著煤炭機(jī)采率的提高，塊煤率正由原來(lái)的30%以上降至15%左右，導(dǎo)致塊煤貨緊價(jià)揚(yáng)，不僅擠壓了蘭炭企業(yè)的利潤(rùn)，還將使越來(lái)越多蘭炭企業(yè)面臨原料供應(yīng)難題。

　　其次，蘭炭下游需求有限，使蘭炭產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展根基不穩(wěn)。電石行業(yè)是蘭炭下游的最大用戶，消費(fèi)量約占蘭炭總需求量的60%以上。根據(jù)規(guī)劃，到2015年，我國(guó)電石產(chǎn)能將控制在2800萬(wàn)噸以內(nèi)。按平均開工率75%計(jì)算，該領(lǐng)域每年所需蘭炭約1640萬(wàn)噸，加上其他領(lǐng)域需求，全國(guó)每年蘭炭消費(fèi)量不過2750萬(wàn)噸。而目前規(guī)劃和建設(shè)中的蘭炭產(chǎn)能，合計(jì)已達(dá)1.7億噸。產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩，將打壓蘭炭?jī)r(jià)格持續(xù)下滑，成本長(zhǎng)期倒掛。一個(gè)長(zhǎng)期微利甚至虧損的產(chǎn)業(yè)，又何談持續(xù)健康發(fā)展？

　　最后，蘭炭產(chǎn)業(yè)企業(yè)規(guī)模小、集中度低、資源回收利用成本高，每年數(shù)百億立方米蘭炭尾氣仍可能直排大氣或“點(diǎn)天燈”；產(chǎn)業(yè)集中度不高的現(xiàn)狀同樣會(huì)制約熄焦水的回收、處理與再利用，使該行業(yè)對(duì)水資源的浪費(fèi)和污染仍將繼續(xù)。一旦國(guó)家出臺(tái)更加嚴(yán)厲的環(huán)保法規(guī)，尚未徹底擺脫排放大、污染重束縛的蘭炭產(chǎn)業(yè)，必將再次面臨去與留的嚴(yán)峻考驗(yàn)。

　　陜西寶氮化工有限公司總經(jīng)理張曉明也對(duì)蘭炭產(chǎn)業(yè)的前景表示憂慮。他說(shuō)，由于鐵合金、硅鐵、碳化硅等均屬高耗能產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展受到國(guó)家嚴(yán)格限制，對(duì)蘭炭的需求量難以放大。近幾年飽受無(wú)煙塊煤貨緊價(jià)揚(yáng)之苦的小氮肥企業(yè)，本來(lái)是蘭炭最大的潛在用戶。但小氮肥企業(yè)因產(chǎn)品單一、工藝落后，競(jìng)爭(zhēng)力差，已經(jīng)在市場(chǎng)上難以立足。而且根據(jù)規(guī)劃，2015年前，將累計(jì)淘汰700萬(wàn)噸落后氮肥產(chǎn)能，其中絕大部分是那些采用間歇式固定床氣化爐的小化肥企業(yè)，這部分產(chǎn)能的淘汰，等于壓縮了蘭炭在化肥領(lǐng)域的潛在需求。

　　另外，從蘭炭實(shí)際應(yīng)用情況看，效果也不盡人意。2011年，寶氮公司為擺脫無(wú)煙塊煤制約，嘗試用蘭炭替代無(wú)煙塊煤造氣，結(jié)果卻由于蘭炭含水量高、質(zhì)量不穩(wěn)定，發(fā)氣量明顯不足。加之蘭炭中的焦粉密度小，易混入工藝氣，堵塞設(shè)備或管道，導(dǎo)致裝置安全隱患和開停車次數(shù)明顯增多。雖然當(dāng)時(shí)蘭炭?jī)r(jià)格較無(wú)煙塊煤每噸便宜200多元，但合成氨綜合成本反而高于使用無(wú)煙塊煤，公司只好又改用無(wú)煙塊煤。

　　現(xiàn)在有一種說(shuō)法：用粉煤替代塊煤干餾，抽取煤焦油后，所得焦粉用于生產(chǎn)水煤漿、干粉煤氣化、燃燒發(fā)電或替代無(wú)煙煤用于高爐噴吹，這樣既可擺脫蘭炭企業(yè)對(duì)塊煤的依賴，又可大幅拓寬焦粉應(yīng)用范圍。而對(duì)于這一想法，延長(zhǎng)石油集團(tuán)總經(jīng)理助理李大鵬、陜西省工信廳副巡視員胡海峰等專家也有疑慮：與原煤相比，抽取了揮發(fā)分和焦油等輕質(zhì)組分的焦粉，其活性、硬度、成漿性和煤漿流變性都會(huì)發(fā)生較大變化，是否適宜制作水煤漿？制成的水煤漿氣化效果如何？若用于干粉煤氣化，其輸送是否有困難？習(xí)慣了使用原煤和無(wú)煙煤的電力與鋼鐵行業(yè)，是否愿意使用焦粉？是否愿意為拓展焦粉應(yīng)用領(lǐng)域而對(duì)現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)參數(shù)及進(jìn)料方法與操作習(xí)慣進(jìn)行改造、優(yōu)化和改進(jìn)？

　　他們擔(dān)心，在上述問題未妥善解決前就貿(mào)然擴(kuò)大蘭炭產(chǎn)能，生產(chǎn)大量焦粉，必將加劇蘭炭市場(chǎng)供大于求的矛盾，導(dǎo)致成本長(zhǎng)期倒掛。屆時(shí)，煤焦油加氫和蘭炭尾氣綜合利用帶來(lái)的收益，就會(huì)被蘭炭的巨大虧損吞食，甚至?xí)?dǎo)致大量滯銷的焦粉堆積、丟棄，走昔日污染環(huán)境、浪費(fèi)資源的老路，使剛剛甩掉“兩高一資”惡名的蘭炭產(chǎn)業(yè)，再遭政策打壓和社會(huì)非議。