中華石化網訊 7月19日訊 7月10日，巴陵石化公司新建年產10萬噸丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置項目可行性研究報告獲中國石化總部批復，批復總投資約8.8億元。
巴陵石化是國內目前規模最大、牌號最多的鋰系聚合物（熱塑橡膠）生產基地，丁二烯是橡膠產品的主要原料之一。受乙烯原料結構變化等因素的影響，自2010年以來，丁二烯供應趨于緊張，價格大幅攀升。巴陵石化擬在烯烴事業部生產區建設的年產10萬噸丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置，以巴陵石化及周邊石化企業副產醚后碳四餾分為原料，采用中國石化自主開發的丁烯氧化脫氫和乙腈溶劑萃取精餾工藝，以及徑向固定床絕熱反應器和鐵系催化劑技術，解決丁二烯來源問題，提高鋰系聚合物產品競爭力。
該裝置建成后，每年可提供10萬噸丁二烯原料，緩解巴陵石化外購丁二烯原料的壓力，每年實現利稅1.6億元，實現煉油裝置低附加值產品向高附件值產品的轉換，并降低橡膠產業鏈成本，對煉油裝置適應性改造，優化資源配置，發展特色橡膠核心優勢業務具有重要意義。
7月初，中國石化在武漢石化召開的“沿江地區輕烴資源利用工作落實推進會”，研究和討論了沿江輕烴資源的綜合利用項目方案和統籌實施計劃、輕烴資源區域優化流向安排等事項，要求各有關部門和企業進一步統一思想，加大力度，加快進度，抓緊實施一批投資少、技術成熟、效益明顯的輕烴綜合利用項目，并在武漢石化建成輕烴資源綜合利用中心，集中加工沿江企業的輕烴資源。這次會議明確，巴陵石化擬建的丁烯氧化脫氫制丁二烯項目所需的醚后碳四資源，將由武漢石化和九江石化供給。
巴陵石化是國內目前規模最大、牌號最多的鋰系聚合物（熱塑橡膠）生產基地，丁二烯是橡膠產品的主要原料之一。受乙烯原料結構變化等因素的影響，自2010年以來，丁二烯供應趨于緊張，價格大幅攀升。巴陵石化擬在烯烴事業部生產區建設的年產10萬噸丁烯氧化脫氫制丁二烯裝置，以巴陵石化及周邊石化企業副產醚后碳四餾分為原料，采用中國石化自主開發的丁烯氧化脫氫和乙腈溶劑萃取精餾工藝，以及徑向固定床絕熱反應器和鐵系催化劑技術，解決丁二烯來源問題，提高鋰系聚合物產品競爭力。
該裝置建成后，每年可提供10萬噸丁二烯原料，緩解巴陵石化外購丁二烯原料的壓力，每年實現利稅1.6億元，實現煉油裝置低附加值產品向高附件值產品的轉換，并降低橡膠產業鏈成本，對煉油裝置適應性改造，優化資源配置，發展特色橡膠核心優勢業務具有重要意義。
7月初，中國石化在武漢石化召開的“沿江地區輕烴資源利用工作落實推進會”，研究和討論了沿江輕烴資源的綜合利用項目方案和統籌實施計劃、輕烴資源區域優化流向安排等事項，要求各有關部門和企業進一步統一思想，加大力度，加快進度，抓緊實施一批投資少、技術成熟、效益明顯的輕烴綜合利用項目，并在武漢石化建成輕烴資源綜合利用中心，集中加工沿江企業的輕烴資源。這次會議明確，巴陵石化擬建的丁烯氧化脫氫制丁二烯項目所需的醚后碳四資源，將由武漢石化和九江石化供給。
