7月8日，由山東東佳集團股份有限公司研發(fā)的硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝在北京通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會與中國環(huán)境科學學會主持的科技成果鑒定。這一具有國際同行業(yè)先進水平的成果為我國傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)破解環(huán)保困局、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級開辟了一條創(chuàng)新之路。

由中國工程院張懿院士、段寧院士等專家組成的鑒定組評審認為，硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)新工藝技術成熟，節(jié)能、降耗、減排效果明顯，鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量、礦耗、綜合能耗、水耗均達到國際同行業(yè)先進水平。該工藝生產(chǎn)的高品質(zhì)金紅石型鈦白粉，部分質(zhì)量指標已優(yōu)于氯化法工藝的產(chǎn)品，在資源綜合利用、節(jié)能減排等方面具有獨特的優(yōu)勢，對促進我國鈦白粉產(chǎn)業(yè)升級和結構調(diào)整具有重要示范作用和推廣價值。

據(jù)介紹，該成果實現(xiàn)了四大突破：一是采用超濾、納濾、反滲透技術對鈦白粉酸性廢水進行深度處理，攻克了雜質(zhì)對滲透膜堵塞難題，達到了鈦白粉新水單位水耗50噸以下、污水單位排量20噸以下的世界領先水平；二是采用難以利用的進口酸性高鈦渣和鈦鐵礦混配原料，減少了60%的廢渣排放；三是實現(xiàn)了連續(xù)酸解技術工業(yè)化，鈦礦酸解率提高到96%以上，鈦資源利用率由傳統(tǒng)工藝的79%左右提高到87%以上；四是將20%的廢硫酸不經(jīng)濃縮，代替98%的商品硫酸生產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品，以節(jié)能減排的方法將廢物變?yōu)橘Y源，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)品鏈耦合。

與會專家指出，由于技術制約、國產(chǎn)鈦資源品位限制、市場需求等諸多因素，目前國內(nèi)硫酸法鈦白粉還不能全部淘汰。利用現(xiàn)有硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)基礎，開展清潔生產(chǎn)技術創(chuàng)新，是中國鈦白粉行業(yè)的首要任務。因此，這一技術的開發(fā)成功，對解決我國硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)面臨的環(huán)境和發(fā)展問題具有重要意義。

據(jù)了解，在此次鑒定會召開之前，中國石化聯(lián)合會和中國環(huán)境學會曾組織專家，于6月上旬到山東東佳集團股份有限公司，對硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝工業(yè)化生產(chǎn)進行了現(xiàn)場考核，為此次鑒定會提交了考核數(shù)據(jù)報告。