航天爐全景。
引言 “享受能源是你的權(quán)利，節(jié)約能源是你的義務(wù)。”在安徽晉煤中能化工股份有限公司，員工們這樣說。
當(dāng)舉國上下都在關(guān)注“十二五”我國能否實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)之際，當(dāng)化工行業(yè)正在熱議“十二五”如何才能更有效削減能耗的時(shí)候，安徽晉煤中能化工公司憑借著對新技術(shù)的大膽應(yīng)用和日有所進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)，不僅從一個(gè)小氮肥企業(yè)發(fā)展到擁有100萬噸尿素、30萬噸甲醇年產(chǎn)能的大型甲醇企業(yè)，更以自己的實(shí)踐在節(jié)能降耗的道路上走出幽谷，柳暗花明。2011年1～10月份，中能化工實(shí)現(xiàn)了工業(yè)總產(chǎn)值同比增長60.14%，萬元工業(yè)產(chǎn)值能耗同比下降19.03%；工業(yè)增加值同比增長51.20%，萬元工業(yè)增加值能耗同比減少14.24%；噸甲醇綜合能耗達(dá)1451千克標(biāo)煤/噸，在以非無煙煤為原料的甲醇生產(chǎn)企業(yè)中綜合能耗最低。
中能化工在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能快速增長的同時(shí)，如何做到能耗大幅削減？企業(yè)為此做了哪些工作？又積累了哪些秘訣？帶著這些問題，記者走進(jìn)中能化工一探究竟。
敢為節(jié)能辟新徑 航天爐帶來飛躍
步入中能化工的廠區(qū)，兩個(gè)直聳天際的藍(lán)色高塔格外引人矚目。“你看，那個(gè)就是航天爐，我們節(jié)能降耗搞得好，多虧有它。”順著工作人員手指的方向，記者看到在占地上百畝的航天爐生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，高達(dá)75米的主塔直聳天際，空分、中控樓、氣化、渣水處理等幾大主體工程之間，粗大的鋼鐵管道交織密布，讓人恍若置身于鋼鐵森林。
在這個(gè)有著“中國航天第一爐”美譽(yù)的龐然大物投產(chǎn)之前，和全國400多家中小氮肥企業(yè)一樣，中能化工從1970年建廠開始30多年間，一直采用常壓固定床煤氣化技術(shù)作為煤氣化核心技術(shù)，原料煤絕大多數(shù)是山西等地的無煙優(yōu)質(zhì)塊煤。原料受限使企業(yè)成本居高不下，而且由于固定床氣化工藝落后，導(dǎo)致企業(yè)的能源利用效率低下。
“對于煤制甲醇企業(yè)來說，煤氣化環(huán)節(jié)是能耗的大頭兒。”安徽晉煤中能化工股份有限公司副總經(jīng)理李峰說。2006年，中能化工的領(lǐng)導(dǎo)層意識到，要想從根本上實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低成本，唯一的出路就是引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)。經(jīng)過多次考察，企業(yè)最終將目標(biāo)鎖定在HT-L粉煤加壓氣化技術(shù)，選用了航天爐。
據(jù)李峰介紹，無論從哪個(gè)方面來比較，航天爐都是現(xiàn)有情況下的最優(yōu)選擇。在節(jié)能方面，航天爐熱效率大于95%，即煤炭中95%的能量能夠得到有效的利用，對比熱效率僅為50%的常壓固定床煤氣化技術(shù)，航天爐的節(jié)能效果可見一斑；在節(jié)約煤資源方面，航天爐用粉煤即可，節(jié)約了珍貴的無煙優(yōu)質(zhì)塊煤。
“節(jié)能降耗，關(guān)鍵在于技術(shù)，尤其是核心技術(shù)。雖然航天爐在當(dāng)時(shí)還沒有工程實(shí)例，但是我們認(rèn)為要想從根本上實(shí)現(xiàn)能耗大幅下降，就必須敢為人先，應(yīng)用新技術(shù)。”李峰說。2006年，晉煤中能化工與北京航天萬源煤化工工程技術(shù)有限公司共同啟動了粉煤加壓氣化示范項(xiàng)目，成為國內(nèi)第一家應(yīng)用該技術(shù)的企業(yè)。2008年10月31日，歷經(jīng)2年的建設(shè)，總投資5.3億元的HT-L粉煤加壓氣化示范項(xiàng)目一次投料開車成功。2010年3月中能化工HT-L粉煤加壓氣化項(xiàng)目二期開始建設(shè)，并于2012年1月份順利投產(chǎn)。
如今，這兩臺航天爐運(yùn)行穩(wěn)定，增加產(chǎn)能的同時(shí)更一舉為企業(yè)每年節(jié)約15萬噸標(biāo)煤，使企業(yè)節(jié)能工作有了質(zhì)的飛躍。站在隆隆作響的航天爐旁邊，中能化工的氣化車間主任助理黃保才為記者算了一筆細(xì)賬：應(yīng)用航天煤氣化技術(shù)對常壓固定床煤氣化裝置進(jìn)行改造，對于一個(gè)18萬噸/年合成氨或甲醇裝置來講，每年可節(jié)約7.5萬噸標(biāo)煤，綜合能耗降低20%以上，并且每年可減少排塵量3600噸，減少硫排放2500噸，多回收硫黃2500噸，二氧化碳排放量減少50%以上。
航天爐操作工正在現(xiàn)場巡檢設(shè)備運(yùn)行情況。 （圖片由企業(yè)提供）
敢為信息走四方 善于學(xué)習(xí)助節(jié)能
技改技術(shù)從哪來？中能化工的答案簡單樸實(shí)：讀報(bào)和學(xué)習(xí)。
中能化工坐落于安徽省臨泉縣，這里既是中國人口第一大縣，同時(shí)也是國家級貧困縣。地理位置偏僻，資源貧乏，交通也很不便利，這樣的環(huán)境，使得企業(yè)對信息的獲取格外關(guān)注，幾十年來，中能化工的員工逐漸形成了善于挖掘信息、善于學(xué)習(xí)的作風(fēng)，這也成為了中能化工推行節(jié)能降耗工作的有力保障。
在能源技改處的辦公室，記者發(fā)現(xiàn)每個(gè)員工的辦公桌上都擺放著各種各樣化工類的報(bào)紙和期刊雜志，辦公室的角落里還堆放著兩摞半人高的舊雜志。記者隨手翻起一本雜志，一個(gè)有關(guān)江蘇某企業(yè)節(jié)能改造的技術(shù)報(bào)道被圈上了醒目的紅框。“我們這個(gè)地方偏僻閉塞，通過看報(bào)看雜志這些渠道可以更有效地獲得最新的節(jié)能技術(shù)進(jìn)展，這已經(jīng)成了我們的習(xí)慣。”看到記者翻看雜志，郭殿廳對記者解釋道。
“我們寧可多付路費(fèi)，也要少交學(xué)費(fèi)。”談起學(xué)習(xí)，李峰說，“學(xué)習(xí)交流是一面鏡子，能照出別人的優(yōu)點(diǎn)，也能照出自己的缺點(diǎn)。”記者了解到，平均每個(gè)月中能化工都會派出一支專業(yè)隊(duì)伍外出學(xué)習(xí)，向節(jié)能降耗工作搞得好的企業(yè)取經(jīng)。技改處、項(xiàng)目處、各車間……大家輪著去，不管是大企業(yè)還是小企業(yè)，只要這個(gè)企業(yè)在節(jié)能方面有成績、有妙招，他們都嘗試著去拜訪。
“閉門羹也沒少吃。”郭殿廳笑著說，“為企業(yè)解決固定床造氣爐能耗難題的富氧制氣技術(shù)，就是吃‘閉門羹’學(xué)來的。”2010年，技改處工作人員在報(bào)紙上偶然看到湖北的一位專家研發(fā)了這項(xiàng)技術(shù)，并在福建一化肥廠得到成功試用，工作人員如獲至寶，馬上致電專家了解情況。郭殿廳二話不說立即請示公司高層，組織有關(guān)專業(yè)人員前去學(xué)習(xí)。“一開始，人家不愿接待我們，但是我們一直不走，每天都去廠里詢問，后來人家看我們是真心誠意想學(xué)這項(xiàng)技術(shù)，就同意我們參觀，當(dāng)然這項(xiàng)技術(shù)為我們改造固定床造氣爐立下了汗馬功勞。”郭殿廳說。
采訪中有一個(gè)場景一直留存在記者腦海中揮之不去。
在記者結(jié)束采訪即將返程時(shí)，李峰特意找到記者說他想談點(diǎn)兒個(gè)人對于節(jié)能工作的認(rèn)識。他是這樣說的：“現(xiàn)在，很多企業(yè)有些浮躁，大家比著上大項(xiàng)目，常常是上完了一個(gè)項(xiàng)目覺得經(jīng)濟(jì)效益高，緊接著就要上馬第二套、第三套，不重視怎樣把項(xiàng)目做精做細(xì)。在節(jié)能降耗方面也一樣，很多企業(yè)想投一筆錢短時(shí)間內(nèi)就達(dá)到效果，我覺得這不完全對。投資是必要的，但節(jié)能降耗需要過程。在一個(gè)項(xiàng)目運(yùn)行之后，往往要經(jīng)過一段相當(dāng)長的時(shí)間來摸索、消化、吸收，然后再不斷的改進(jìn)技術(shù)，能耗才會一點(diǎn)點(diǎn)的降下來。想搞好節(jié)能工作，真正需要的是企業(yè)能夠靜下心來，在點(diǎn)滴之中摸索和思考，不斷地改進(jìn)和學(xué)習(xí)。”
敢為技改花大錢 日積月累降能耗
航天爐幫助企業(yè)大幅削減了能耗，但中能化工節(jié)能工作的推進(jìn)并非是建一個(gè)爐子就一蹴而就的。“堅(jiān)持小改小革，一點(diǎn)點(diǎn)推進(jìn)技術(shù)改造。”李峰說，“日積月累的技改讓我們企業(yè)嘗到了節(jié)能工作帶來的甜頭。”
“別的錢可以省，但是節(jié)能技改的錢一分都不能省。”李峰說。據(jù)介紹，平時(shí)精打細(xì)算，連公司一把手辦公室都堅(jiān)持不裝空調(diào)的中能化工，在節(jié)能技改方面卻十分舍得花大錢。近10年來，企業(yè)平均每年用于技改的投資均在4000萬元以上，2010年技改投資更是突破億元大關(guān)。
“在我們公司，技改投資的申請流程最簡單，只要主管領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為技術(shù)可行，就直接批錢。公司技改不差錢，我們也有底氣，有想法就敢大膽去試。”在能源技改處的辦公室里，一位員工頗為得意地對記者說。
本著持續(xù)改進(jìn)的思路和敢為技改投資的態(tài)度，近幾年中能化工共采用大大小小節(jié)能技改技術(shù)45項(xiàng)，累計(jì)為企業(yè)節(jié)約能耗5.44萬噸標(biāo)煤。在能源技改處，記者看到一份統(tǒng)計(jì)文件，上面清晰地顯示了每一項(xiàng)技改技術(shù)應(yīng)用為企業(yè)帶來的節(jié)能效果：造氣風(fēng)機(jī)改造項(xiàng)目，為企業(yè)年節(jié)能372噸標(biāo)煤；節(jié)能泵改造項(xiàng)目，為企業(yè)年節(jié)能306噸標(biāo)煤；醇烷化代替銅洗工藝，為企業(yè)年節(jié)能8071.8噸標(biāo)煤……
數(shù)據(jù)不足以說明所有問題，來到車間里，記者對企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)日積月累的持續(xù)改進(jìn)有了更清楚的了解。精醇崗位負(fù)責(zé)操作占甲醇生產(chǎn)總能耗20%的精餾裝置，中能化工的精餾裝置是先進(jìn)的三塔精餾，較過去的雙塔精餾蒸汽單耗大幅度下降。來到精醇崗位，記者看到工人們一邊盯著電腦操作，一邊也在琢磨怎么做點(diǎn)小改小革來節(jié)約能源。“你看，從加壓精餾塔底出來的甲醇，在進(jìn)入冷卻器之前，完全可以用來給預(yù)精餾塔底出來的甲醇加熱，這樣可以節(jié)約水和蒸汽，其實(shí)只要在這個(gè)地方加個(gè)管道就行。”怕記者不清楚，坐在操作崗位上的精餾乙組班長吳鵬一邊說著，一邊對著電腦屏幕上的精餾系統(tǒng)比劃位置。吳鵬說他已將這個(gè)建議寫好，準(zhǔn)備作為這個(gè)月的合理化建議提交。
通過這樣在工作中一點(diǎn)一滴的摸索，精餾崗位的工人們先后對三塔精餾這個(gè)先進(jìn)系統(tǒng)進(jìn)行了各種改造。化工一車間主任助理劉建告訴記者，通過這些改進(jìn)，蒸汽單耗降了下來，年節(jié)約蒸汽1.75萬噸。
“要看改進(jìn)，就得看看老爐子。”中能化工的員工這樣說。走在中能化工的老廠區(qū)，記者看到，還有9臺四層樓高固定床造氣爐仍在使用，這幾臺爐子現(xiàn)在成為了企業(yè)技改的重要對象之一。“每個(gè)爐子都經(jīng)歷過十幾次大改，比如，過去我們的造氣爐夾套高2.6米，現(xiàn)在已經(jīng)加高到3米，爐膛加高，增加了氣化層厚度，提高了煤炭利用效率。你現(xiàn)在看到的這些爐子基本都已經(jīng)完全改頭換面了。”能源技改處處長郭殿廳說。
去年，中能化工又采用造氣富氧制氣工藝對固定床造氣爐進(jìn)行改造，將企業(yè)空分崗位制取的富余的氧氣輸送到固定床造氣爐，達(dá)到降低塊煤消耗的目。“你看，那個(gè)藍(lán)色的管道，就是給造氣爐通氧氣的。”順著郭殿廳手指的方向，記者看到，在一排黑灰色的管道中，藍(lán)色的管道格外亮眼。2011年，9臺造氣爐富氧制氣裝置的投運(yùn)，為企業(yè)年節(jié)能5750.8噸標(biāo)煤。
在供氣車間門口，工藝員李忠熱心地為記者介紹了企業(yè)節(jié)能的一個(gè)寶貝，他指向馬路邊的一個(gè)三層樓高的鍋爐對記者說：“那是‘三廢’流化混燃爐，它可是個(gè)寶貝，夸張點(diǎn)說，要是沒有它，我們可能都沒法生產(chǎn)。”李忠說，2011年，企業(yè)新建了這套60噸/時(shí)的“三廢”硫化混燃爐裝置，配燒造氣爐爐渣和除塵器細(xì)灰、航天爐粉煤灰濾餅、煙煤或無煙煤沫，淘汰了原有的能效較低的吹風(fēng)氣余熱鍋爐。項(xiàng)目改造投運(yùn)后，“三廢”余熱鍋爐每小時(shí)產(chǎn)生蒸汽60噸，明顯減少了原煤消耗量，實(shí)現(xiàn)了能源的梯級利用，每年可為企業(yè)節(jié)能2377噸標(biāo)煤。
三廢混燃爐為企業(yè)每年節(jié)能2377噸標(biāo)煤。圖為工人檢修三廢混燃爐。
由于采用三塔精餾技術(shù)，企業(yè)蒸汽單耗大幅下降。圖為甲醇精餾塔。
低壓甲醇合成是一項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)。圖為企業(yè)的低壓甲醇合成塔。
