中華石化網綜合消息 生意社06月26日訊

我國煤制油示范項目在取得成功的基礎上，正在向升級示范發(fā)展，呈現出通過直接液化和間接液化相組合以優(yōu)化最終油品性能；通過油煤混煉或引入焦爐煤氣以實現原料的多元化；對CO2捕集并利用，通過IGCC和其他化學品裝置實現多聯(lián)產的煤制油發(fā)展新趨勢。

趨勢一，工藝優(yōu)化組合。煤制油包括直接液化和間接液化兩種工藝技術路線，直接液化油品芳烴含量較高，柴油十六烷值低，而間接液化油品直鏈烷烴含量較高，柴油十六烷值也高。間接液化和直接液化油品互相調和，可以提高煤制油產品的品質和市場競爭力。神華集團鄂爾多斯百萬噸級直接液化煤制油示范工程于2008年12月成功開車，目前神華正在就后續(xù)煤制油項目開展前期工作。

在鄂爾多斯，神華還計劃建設配套的間接液化裝置，實現間接液化和直接液化油品互相調和。兗礦集團自主研發(fā)的間接液化煤制油技術，并在山東魯南化肥廠完成5000噸級中試。

趨勢二，原料多元化，產品多聯(lián)產。中科合成油技術有限公司開發(fā)的間接液化煤制油技術，2009年成功應用于內蒙古伊泰16萬噸/年煤基合成油示范廠和山西潞安21萬噸/年合成油示范廠，實現了“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的連續(xù)化工業(yè)生產，生產出的高品質柴油、石腦油、LPG等產品。

潞安集團采用該技術在山西規(guī)劃建設的540萬噸/年煤基合成油及化學品多聯(lián)產項目，目前項目已經開始總體設計工作，項目一期180萬噸/年裝置位于山西長治，將以劣質高硫煤為主要原料，回收利用煤炭開采過程中預抽瓦斯和焦爐氣作為煤制油的補充原料氣體。利用生產過程中的富裕氫氣、高純度氮氣和二氧化碳廢氣生產化肥、低熱值尾氣和低濃度瓦斯發(fā)電。通過聯(lián)產尿素和焦爐氣、煤層氣重整，可以減少二氧化碳排放近200萬噸/年，礦井水作為本項目的生產用水，處理后回收重復利用，可實現污水零排放。另外煤炭中所含的硫分也將全部回收生產為硫黃，一期計劃于2014年8月投產。

伊泰集團新疆伊犁540萬噸/年煤制油多聯(lián)產綜合項目，今年初簽約多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，將采用5臺日投煤量3000噸的氣化爐，生產柴油為主及石腦油、液化石油氣等產品，一期產能90萬噸/年。

趨勢三，CO2捕集并利用。兗礦集團正在和美國Accelergy公司就在內蒙古鄂爾多斯開展340萬噸/年直接液化、間接液化聯(lián)合制油及微藻吸收CO2制生物肥料項目進行可行性研究。該項目規(guī)劃產能340萬噸/年，將利用Accelergy公司的直接法微催化煤炭液化(MCL)系統(tǒng)和兗礦專有的費托間接液化工藝的混合配置方式。

據介紹，通過整合該公司的TerraSync系統(tǒng)——一種結合微藻技術的碳捕集與循環(huán)工藝，煤制油裝置可實現超過65%的熱效率和降低100%的CO2排放。