中華石化網(wǎng)訊 本報訊日前，興發(fā)集團宜昌精細化工園收到國家發(fā)改委下達的批復文件，批準該園區(qū)興瑞公司30萬噸/年離子膜燒堿裝置節(jié)能技術(shù)改造項目、泰盛公司草甘膦副產(chǎn)尾氣循環(huán)利用項目的資金申請報告，共獲得中央預算內(nèi)投資1620萬元。
30萬噸/年離子膜燒堿裝置節(jié)能技術(shù)改造項目總投資9200萬元，分別對氯氣輸送及液化、直燃型溴化鋰制冷、一次鹽水精制裝置、燒堿蒸發(fā)裝置蒸發(fā)工藝進行技術(shù)改造，回收利用片堿、漂粉精裝置蒸汽冷凝液，對空壓機控制系統(tǒng)、膜極距電解槽進行技術(shù)改造等。項目建成后，年可節(jié)電8.62萬千瓦時，折合1.06萬噸標準煤。
草甘膦副產(chǎn)尾氣循環(huán)利用項目總投資7045萬元，采用先進的冷凍法與有機蒸汽膜法組合工藝，回收并循環(huán)利用草甘膦副產(chǎn)氯甲烷，輸送到園區(qū)有機硅生產(chǎn)線。項目建成后，年回收利用氯甲烷35000噸，節(jié)能2660噸標準煤。
這兩個項目，均符合國家循環(huán)經(jīng)濟以及資源綜合利用的發(fā)展政策，實現(xiàn)了資源的綜合利用，降低了生產(chǎn)成本，對實現(xiàn)園區(qū)節(jié)能減排目標、擴大循環(huán)經(jīng)濟示范效應、提高資源綜合利用率等方面發(fā)揮重要作用。
30萬噸/年離子膜燒堿裝置節(jié)能技術(shù)改造項目總投資9200萬元，分別對氯氣輸送及液化、直燃型溴化鋰制冷、一次鹽水精制裝置、燒堿蒸發(fā)裝置蒸發(fā)工藝進行技術(shù)改造，回收利用片堿、漂粉精裝置蒸汽冷凝液，對空壓機控制系統(tǒng)、膜極距電解槽進行技術(shù)改造等。項目建成后，年可節(jié)電8.62萬千瓦時，折合1.06萬噸標準煤。
草甘膦副產(chǎn)尾氣循環(huán)利用項目總投資7045萬元，采用先進的冷凍法與有機蒸汽膜法組合工藝，回收并循環(huán)利用草甘膦副產(chǎn)氯甲烷，輸送到園區(qū)有機硅生產(chǎn)線。項目建成后，年回收利用氯甲烷35000噸，節(jié)能2660噸標準煤。
這兩個項目，均符合國家循環(huán)經(jīng)濟以及資源綜合利用的發(fā)展政策，實現(xiàn)了資源的綜合利用，降低了生產(chǎn)成本，對實現(xiàn)園區(qū)節(jié)能減排目標、擴大循環(huán)經(jīng)濟示范效應、提高資源綜合利用率等方面發(fā)揮重要作用。
