生意社05月10日訊

　　廠區環境規范整潔，看不到濃煙和廢水排放……這是5月3日記者在米易縣四川安寧鐵鈦股份有限公司看到的生產場景。

　　“公司自主創新建設了粗顆粒原礦漿無外力作用自流輸送系統，原礦通過管道直接運輸到車間接礦池內，生產產生的廢水實現了"閉路"循環，經濃縮處理后，符合要求的清水可循環利用。”公司副總經理吳亞梅向記者介紹。

　　“堅持節能減排與企業發展并重”。多年來，安寧鐵鈦憑借這一理念實現了經濟與社會效益雙贏，成為同類企業中的“佼佼者”。

　　大投入換得大回報

　　2011年11月，安寧鐵鈦被國家正式認定為全國首批國家級“礦產資源綜合利用示范基地”三家承建企業之一。

　　“為了攻克攀西釩鈦磁鐵礦綜合利用技術，許多人付出了長期不懈的努力。”吳亞梅介紹，受選礦工藝技術限制，很長一段時間里，許多企業不得不“忍痛割愛”只選鐵而丟了鈦。

　　在十余年的發展中，安寧鐵鈦持續投入資金進行釩鈦磁鐵礦綜合利用相關技術研發，形成了低品位礦動態配礦等系列工藝技術。在全市涉釩涉鈦民營企業中，安寧鐵鈦率先完成從資源初加工向深加工的轉型，研發出多項具有自主知識產權的采選技術。

　　在公司生產車間內，釩鈦磁鐵礦里的鐵和鈦資源得到充分利用。與此同時，通過創新工藝技術，低品位表外礦得到充分利用，選鐵尾礦里的少量鈦資源也被提煉回收，實現了“顆粒歸倉”。

　　大投入換回的是大回報。安寧鐵鈦現已具備每年綜合利用低品位釩鈦磁鐵礦300萬噸，年產鐵精礦100萬噸、鈦精礦20萬噸的生產能力。2011年，公司實現銷售收入8億元，利稅總額達2.5億元。

　　“綠色”理念創造“雙贏”

　　在安寧鐵鈦生產車間，原礦漿通過自流輸送管道源源不斷地流入接礦池，進入選礦環節……

　　“現在公司的所有原礦都通過管道進行運輸，減少了汽車運輸過程中產生的消耗，避免了運礦產生的環境污染。”談到公司自主研發的自流輸送系統，吳亞梅臉上露出自豪的表情。

　　2005年開始，安寧鐵鈦在國內首創管道自流輸送釩鈦磁鐵礦原礦技術，投入1000余萬元建設粗顆粒原礦漿無外力作用自流輸送系統。該系統利用山體高差、水流特性，將粗顆粒原礦漿從礦山直接輸送至選礦廠。

　　吳亞梅為記者算了一筆賬，憑借該項技術，公司每年可節約標煤9800余噸，省下4000萬元的運費，同時可減排二氧化硫148.9噸。

　　自流輸送系統只是安寧鐵鈦節能減排工作中的一個縮影。多年來，節能減排始終貫穿于安寧鐵鈦的發展歷程中。“企業要長遠發展，就必須對社會、對環境負責。”吳亞梅介紹，公司專門設立了安全環保部門，每年在節能減排上的投入占到了公司總投入的20%。

　　今年年初，國土資源部公布第二批國家級綠色礦山試點單位名單，安寧鐵鈦名列其中。“今后我們將大力推進"綠色礦山"建設，堅持"邊開采、邊治理"的原則，從源頭上把好防治關，最大限度地預防、減少和避免地質災害，保護生態環境。”吳亞梅說。