生意社04月23日訊
工廠一路、工廠二路、奧奇麗路……走進梧州河西片區，從地名便可追溯這里昔日的景象——數十年來，這里曾經匯集著電池廠、松脂廠、日化廠等各類輕重工業企業。如今，老企業們相繼“退城入園”，工廠路成為綠色住宅小區和商鋪林立之地。
今昔巨變，折射著梧州市工業轉型升級的軌跡。
西江流域樹起“森林城市”
如果要問，梧州最奪目、最讓人愜意的色彩是什么?
“綠色!”梧州市會民不約而同地回答。在這座城市內外，翠綠的山巒、綠蔭掩映中的街道、姹紫嫣紅的鮮花，讓滿城流動著沁入心脾的清爽。
2011年，梧州成為廣西首個“國家森林城市”、廣西唯一的“國家城市礦產”示范基地。這兩塊金匾背后，是梧州人民幸福享受的“綠色生活”——
市區環境空氣質量優質率、全市集中式飲用水源地水質達標率、地表水功能區水質達標率全都是100%;城市建成區人均擁有公共綠地9.44平方米，居民出門500米之內就有休閑綠地;空氣質量一級天數位列全國各城市第3位。
2011年削減化學需氧量1654噸，削減氨氮排放量281噸;2010年全市化學需氧量排放總量為6.48萬噸，比2005年累計下降12%，規模以上萬元工業增加值能耗降低68%，全面超額完成“十一五”節能減排任務。
該市在以科技創新為主導的節能技改攻堅戰中，先后關停了382家小土紙作坊、2家火電發電廠、46家落后磚瓦生產企業和24家高能耗重污染的工業企業;對7家企業實行強制性清潔生產，16家企業完成清潔生產審核，對11家企業污染源進行自動在線監控。
近日，記者在梧州制藥新生產基地看到，投資1800萬元的環保設施正常運轉，日處理量為600噸的污水生化設施啟用，11時47分，自動在線監測儀顯示，二氧化硫、鍋爐沖渣水、廢氣、邊界噪聲均達標排放。
“顯山、露水、透綠”，梧州構建起一個城郊森林、城邊林帶、城中綠地有機結合的城市森林生態體系，形成“林在城中、城在林中”的生態城市格局。白云山346公頃的森林公園，樹木參天，成為市民登高吸氧、自娛自樂的休閑勝地。
西江流域樹起的這座“國家森林城市”，肩上有一份沉甸甸的擔當。“加快發展低碳經濟和綠色產業，為粵港澳提供安全飲水。”梧州市委領導說。
在“退城進園”中轉型升級
“企業搬遷的過程，也是轉型升級的過程。”這是梧州市企業家們的共識與行動。
梧州工業園區的神冠蛋白腸衣公司對供熱系統進行研發，淘汰國內已經相當先進完全燃燒超過85%的鍋爐動力系統，全面啟動更環保節能的熱泵供熱系統。“企業入園時就立下3年內達到廢氣、廢渣零排放的‘軍令狀’。啟用電能作為加熱系統，不但廢渣廢氣零排放，而且將生產效率從秒速40米提升50米以上。”該公司技術部副部長梁健說，公司萬元產值綜合能耗已從0.328噸標煤大幅降至0.235噸標煤。
同潤銅業公司從蓮花山搬遷入區，每條生產線投入20多萬元進行“二次出酶催化燃燒”技改，生產燃燒的高溫廢氣和廢水均可以百分百循環利用，加工工序產生的銅屑全部回收作為原料，實現“三廢”零排放。“改造后每條生產線每天的用電量至少降了一半，相當于幾個月就把生產線改造的錢省回來。”廠長曹應軍自己有一本“賬本”。
藤縣金茂鈦白公司河東廠區被關停后，“退城進郊”并投資超億元進行技改，淘汰落后生產工藝，每年可節約標準煤1萬噸以上。同時牽頭組建藤縣鈦白產業園，規劃面積3600畝，著力打造環保、生態型園區，重點發展涂料、搪瓷、金紅石、新材料、磷肥、建材、新型墻體材料等鈦白相關產品。“園區已于去年9月28日正式開園，到2015年將形成年產35萬噸鈦白粉生產能力，上下游產品工業總產值超百億元，稅收超6億元。”藤縣工信局負責人說。
說起陶瓷產業，人們容易與高污染、高能耗、高排放聯系在一起。但在梧州瑞遠陶瓷公司，呈現在人們眼前的是清澈的池水、白花花的水柱，循環用水系統儼然噴泉水景。記者走訪梧州陶瓷產業園區陶瓷企業時看到，這些企業均已安裝先進的廢水處理和循環用水設備。新舵陶瓷生產總經理唐智能介紹，公司一期建設用在環保方面的投資便超過1500萬元。
藤縣環境監測站監測的數據顯示，中和集中區現有企業煙氣顆粒物排放濃度分別約每立方米60毫克，氮氧化物在噴霧干燥塔和輥道窯的煙氣排放濃度分別是每立方米150毫克和300毫克，均低于排放標準。
“先苦后甜”的驚喜
“三同時”制度是梧州倒逼的妙招。新建、改建、擴建項目和技改項目的污染治理設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。項目建設環保部門提前介入，對存在環保問題的，當面提出改進意見;對不符合環保要求的，當場予以否決。曾有一家印染企業欲投資2000萬元在梧州辦廠，招商小組考察后發現企業生產的廢水排放量大，最終婉拒入園。
“環境倒逼”策略的“高壓”下，梧州市的各相關企業都經歷了“先苦后甜”的驚喜，不少企業獲得了新的利潤增長點。市環保局有關負責人認為，現在不是環保局逼著企業節能減排，而是企業自己正在積極為環保“買單”，獲取新的綜合效益。
新盈特鋼有限公司從2005年就開始生產不銹鋼鋼坯，年產20萬噸不銹鋼鋼坯都是初加工產品，產品附加值不高。
不轉型，隨時可能被關停。
2009年初，該公司決定投資3900萬元進行技改，上馬環保除塵和水處理設備，增建一套電弧爐、兩套精煉爐、兩套制氧機組，全面轉產高附加值的不銹鋼鋼坯，產量增至50萬噸。接著，公司又參股總投資1.5億元進行不銹鋼深加工，項目當年11月17日竣工投產，當年產生效益，成為當地企業轉型升級的“傳奇”。
“現在可是苦盡甘來，今年產值有望突破15億元，稅收5000萬元。”公司總經理張國樑說。
3月12日，落戶不銹鋼園區的沃華機械有限公司500萬件鋼瓶生產項目鳴鑼開工。項目總投資3億元，主要生產壓力容器、不銹鋼制品及機械制造，年產值將達15億元。至此，長洲區已形成從冶煉-熱軋-退火酸洗-冷軋-制品的不銹鋼產業鏈。“引導企業加大技改，節能降耗，同時依托原有企業上馬新項目拉長產業鏈。這是長洲區企業走出的轉型升級‘妙棋’。”區長覃震西說。
今年2月，商務部確定第三批再生資源回收體系建設試點城市，梧州榜上有名，獲得5000萬元的國家財政資金支持。該市以國家“城市礦產”示范基地為載體，構建“再生資源回收-拆解-加工及深加工-再生產品”的循環產業鏈，推進再生鋁、再生銅、再生不銹鋼等循環綠色產業發展。到2015年，梧州再生資源加工園區、不銹鋼產業園區產值將雙超千億元。
