生意社03月01日訊

　　“陜西石油化工企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，尤其是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)理念與做法，令人振奮。”這是中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李勇武上周在榆林考察期間，對(duì)陜西能源化工企業(yè)的評(píng)價(jià)。“十一五”以來(lái)，陜西石油化工企業(yè)根據(jù)陜西省委省政府“大集團(tuán)引領(lǐng)、大項(xiàng)目支撐、集群化推進(jìn)、園區(qū)化承載”的發(fā)展思路，以科技創(chuàng)新為抓手，圍繞發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)這個(gè)核心，投資布局一批能源化工項(xiàng)目，探索出綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的新模式，備受業(yè)界關(guān)注與好評(píng)。

　　陜西延長(zhǎng)石油集團(tuán)根據(jù)陜北地區(qū)煤氣油鹽富集于一地的特點(diǎn)，創(chuàng)造性地提出油氣煤綜合利用的理念，并于2008年8月，在榆林靖邊工業(yè)園區(qū)，開(kāi)工建設(shè)世界首個(gè)煤氣油綜合利用示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目以煤、天然氣以及渣油裂解中的干氣作原料生產(chǎn)甲醇，打破了傳統(tǒng)煤化工、天然氣化工和石油化工的單一模式，實(shí)現(xiàn)了多種資源的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，有效彌補(bǔ)了煤制甲醇中“碳多氫少”和天然氣、煉油干氣制甲醇“氫多碳少”的不足，極大地提高了甲醇合成轉(zhuǎn)化率和資源利用率。在不增加原料消耗的情況下，甲醇產(chǎn)量可增加8.3%～15%，噸甲醇綜合能耗比國(guó)內(nèi)先進(jìn)煤制甲醇低23.8%。以靖邊園區(qū)一期年產(chǎn)180萬(wàn)噸甲醇、150萬(wàn)噸DCC(渣油催化裂解)、60萬(wàn)噸MTO(甲醇制烯烴)、60萬(wàn)噸聚丙烯、60萬(wàn)噸聚乙烯等項(xiàng)目為例，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤103萬(wàn)噸，節(jié)水1000余萬(wàn)立方米，減排二氧化碳435萬(wàn)噸。

　　2009年6月，國(guó)務(wù)院總理溫家寶到陜西考察期間，在聽(tīng)取了延長(zhǎng)石油集團(tuán)董事長(zhǎng)沈浩有關(guān)靖邊煤氣油綜合利用項(xiàng)目專題匯報(bào)后表示，這一設(shè)想打破了傳統(tǒng)能源化工產(chǎn)業(yè)單一的發(fā)展模式，有利于不同資源和不同工藝的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，有利于節(jié)能減排。

　　記者了解到，繼靖邊項(xiàng)目后，延長(zhǎng)石油集團(tuán)還于2011年10月，在延安富縣啟動(dòng)了另一個(gè)總投資240億元的煤氣油綜合利用項(xiàng)目。該項(xiàng)目除生產(chǎn)基礎(chǔ)化工產(chǎn)品外，還增加了乙丙橡膠等高附加值產(chǎn)品，項(xiàng)目的節(jié)能減排效果與經(jīng)濟(jì)效益更加顯著。

　　陜西煤業(yè)化工集團(tuán)則在煤炭分質(zhì)高效清潔利用方面取得碩果。2010年4月，陜煤化集團(tuán)神木天元化工有限公司135萬(wàn)噸/年煤中溫干餾、50萬(wàn)噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目成功投產(chǎn)并生產(chǎn)出1#、2#優(yōu)質(zhì)清潔燃料油和液化氣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了煤炭的分質(zhì)利用和煤焦油、荒煤氣的資源化高效利用，被業(yè)界譽(yù)為“陜煤—榆林版煤制油”。

　　有關(guān)專家現(xiàn)場(chǎng)考察天元公司后認(rèn)為：陜煤—榆林版煤制油技術(shù)使用了擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的延遲焦化技術(shù)，提高了裝置運(yùn)行的安全性、可靠性和產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，對(duì)熱值低、難以回收利用的荒煤氣進(jìn)行提純，生產(chǎn)出焦油加氫裂解所需的寶貴氫氣原料，最大限度地利用了能源與資源，使煤的熱能利用率提高到80%以上，比煤燃燒發(fā)電高出1倍多。

　　天元公司董事長(zhǎng)毛世強(qiáng)介紹，在建設(shè)50萬(wàn)噸/年煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目的同時(shí)，公司還斥資800萬(wàn)元配套建設(shè)了廢水霧化焚燒處理設(shè)施和氨、硫回收裝置，生產(chǎn)氨水、硫黃等副產(chǎn)品，確保了“三廢”零排放。從該裝置近兩年的運(yùn)行結(jié)果看，與煤直接或間接制油項(xiàng)目相比，“陜煤—榆林版煤制油”項(xiàng)目投資僅相當(dāng)于前者的1/5，能耗及水耗僅相當(dāng)于前者的1/4。該項(xiàng)目已被陜西省發(fā)改委確定為循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目。

　　陜煤化集團(tuán)神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司通過(guò)對(duì)當(dāng)?shù)靥m炭企業(yè)整合與改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)多聯(lián)產(chǎn)和技術(shù)集成創(chuàng)新，建設(shè)煤—蘭炭—煤氣(煤矸石)發(fā)電—電石—熱力—煤焦油加工一體化特色產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了煤電化一體綠色發(fā)展，為煤炭清潔利用探索了新路徑。

　　針對(duì)榆林地區(qū)水資源短缺的特點(diǎn)，2006年，兗州煤業(yè)榆林能化有限公司在建設(shè)60萬(wàn)噸/年煤制甲醇項(xiàng)目時(shí)，在陜西省率先采用空冷技術(shù)，并配套建設(shè)了廢水處理與中水回用以及50兆瓦廢氣、余熱、余壓利用發(fā)電項(xiàng)目，從而大幅降低了裝置綜合能耗和污染物排放。據(jù)兗礦集團(tuán)副總經(jīng)理張鳴林介紹，其榆林項(xiàng)目噸甲醇水耗僅11.52噸，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　另外，陜煤化集團(tuán)北元化工公司、華電榆林天然氣化工有限公司、延長(zhǎng)石油集團(tuán)榆林煉油廠等能源化工企業(yè)，均實(shí)施了對(duì)“三廢”的高效處理與最大化利用。榆林煉油廠還成為陜西省首個(gè)建成油氣回收裝置的煉化企業(yè)。2011年，該廠投運(yùn)的2×10兆瓦干氣發(fā)電機(jī)組，每年資源化利用煉油干氣2.58萬(wàn)噸，新增發(fā)電量1.76億千瓦時(shí)，節(jié)能7.04萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳18.4萬(wàn)噸，減排二氧化硫1860噸。

　　“陜西企業(yè)的成功做法，探索出能源化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的新路。只要沿著這條路子走下去，包括陜西在內(nèi)的西部能源化工產(chǎn)業(yè)的前景會(huì)十分光明。”李勇武對(duì)陜西能源化工產(chǎn)業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式給予了肯定。