受成本激增、產(chǎn)能過剩、下游需求萎縮等諸多不利因素的影響，今年以來，全國電石企業(yè)總體微利。但在基本面較差的情況下，也有些電石企業(yè)的日子卻過得紅紅火火。記者近日采訪了解到，因電石企業(yè)所用爐型和上下游關(guān)聯(lián)配套不同，電石行業(yè)內(nèi)企業(yè)間的“貧富差距”正在拉大。

    “目前本地電石出廠價(jià)為3450元/噸，噸產(chǎn)品約有500元的毛利。”5月3日，內(nèi)蒙古君正實(shí)業(yè)集團(tuán)副總經(jīng)理蘇明生興奮地對記者說。

    他說，君正實(shí)業(yè)原有4臺2.7萬千伏安密閉電石爐，正在安裝、調(diào)試的4臺4.5萬千伏安新建密閉爐年內(nèi)全部投產(chǎn)后，電石年產(chǎn)能將增至50萬噸。由于母公司君正能源化工股份公司是依托烏海當(dāng)?shù)孛禾俊⑹沂葍?yōu)質(zhì)資源建設(shè)的煤、電、化一體化企業(yè)，現(xiàn)已具備2×15萬千瓦中煤+煤矸石發(fā)電、30萬噸/年聚氯乙烯（PVC）、200萬噸/年原煤、26萬噸/年燒堿以及大型石灰石礦山、電石爐尾氣燒制白灰、石灰石尾礦+電石渣制水泥等生產(chǎn)能力，形成了布局合理、配套完整、資源綜合開發(fā)與高效利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，從而大幅降低了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本，增強(qiáng)了盈利能力。

    以電石為例，今年以來，雖然出廠價(jià)一度探底至每噸3150元，低于大多數(shù)企業(yè)成本，導(dǎo)致全國過半電石企業(yè)減產(chǎn)或停產(chǎn)。但由于君正實(shí)業(yè)擁有自己的礦山和石灰窯，噸白灰成本僅170元，較市場采購價(jià)低200多元；又有自己的電廠，用電成本降低0.07元/千瓦時(shí)；電石就近供給母公司生產(chǎn)PVC，省去了運(yùn)費(fèi)和營銷費(fèi)用。這樣算下來，企業(yè)噸電石成本不足3000元，在前期大多數(shù)企業(yè)虧損時(shí)，他們公司每噸仍有150元以上的盈利。而在目前大多數(shù)電石企業(yè)微利的情況下，企業(yè)獲利更加豐厚。

    蘇明生透露，由于嘗到了上下游一體化的“甜頭”，君正能源化工股份公司正在蒙西、錫林格勒盟建設(shè)更大規(guī)模的煤、電、化一體化項(xiàng)目。其中，蒙西基地2×30萬千瓦中煤+煤矸石發(fā)電、4臺8.4萬千伏安密閉電石爐、40萬噸/年P(guān)VC等一體化項(xiàng)目將于6月投產(chǎn)；錫林格勒盟基地將形成2×60萬千瓦中煤+煤矸石發(fā)電、100萬噸/年P(guān)VC及配套的電石、水泥生產(chǎn)能力。

    但與君正實(shí)業(yè)相比，府谷黃河化工有限公司、青海東勝化工有限公司和內(nèi)蒙古白雁湖化工有限公司等企業(yè)的日子明顯過得“緊巴”。記者了解到，雖然這些企業(yè)也采用了國家鼓勵(lì)發(fā)展的大型密閉電石爐，且對電石爐尾氣進(jìn)行了回收利用，但由于上下游配套不完善，各環(huán)節(jié)利潤不能“通吃”，在目前市場低迷情況下，企業(yè)只能在微利中勉強(qiáng)維持。

    “盡管我們對電石爐尾氣進(jìn)行回收利用，并通過優(yōu)化操作，將電耗降至3000千瓦時(shí)/噸以內(nèi)，但高昂的電價(jià)和不斷上漲的人員成本依然將電石綜合成本抬高至3200元/噸以上，每生產(chǎn)銷售1噸電石，企業(yè)只能獲得100多元毛利，凈利率只有1.5%。”府谷黃河化工有限公司總經(jīng)理嚴(yán)茂榮對記者說。

    “境況最差的當(dāng)數(shù)那些內(nèi)燃爐企業(yè)。”蘇明生向記者介紹，在烏海，目前仍在運(yùn)行的清一色是大型密閉電石爐，內(nèi)燃爐企業(yè)已經(jīng)因無力承受巨額虧損而自行關(guān)停了。

    “不只是烏海，全國各地能有盈利并能維持正常生產(chǎn)的，70%以上都是密閉電石爐生產(chǎn)企業(yè)，內(nèi)燃爐企業(yè)關(guān)停并轉(zhuǎn)已十分普遍。”電石專家馬占玉強(qiáng)調(diào)。

    馬占玉說，由于密閉電石爐可以方便地回收電石爐尾氣用來發(fā)電、燒白灰、烘干蘭炭或加工化工產(chǎn)品。加之密閉電石爐的自動化程度高，勞動力成本低，使其噸電石綜合成本較內(nèi)燃爐低150～200元。在電石市場低迷、全行業(yè)微利經(jīng)營的當(dāng)下，這低出的100多元成本決定了企業(yè)的生死存亡，內(nèi)燃爐企業(yè)要么虧損經(jīng)營，要么關(guān)門。尤其是今年一季度，當(dāng)電石價(jià)格低于密閉爐企業(yè)成本時(shí)，曾導(dǎo)致成本高企的內(nèi)燃爐企業(yè)全面虧損。

    對于電石行業(yè)出現(xiàn)的“貧富差距”，中國電石工業(yè)協(xié)會理事長張玉認(rèn)為，這屬于市場競爭下的正常現(xiàn)象，今后會持續(xù)和加劇。

    他說，在國家和地方政府一系列政策引導(dǎo)下，能耗低、污染小、資源利用充分的大型密閉電石爐近幾年得到了快速發(fā)展。根據(jù)該協(xié)會掌握的情況，一大批新建大型密閉爐項(xiàng)目將集中在今年下半年和明年上半年投產(chǎn)。屆時(shí)，密閉電石爐產(chǎn)能占電石總產(chǎn)能的比重，將由目前的43%攀升至55%以上，電石行業(yè)總體技術(shù)水平和資源利用率將提高，單位產(chǎn)品綜合能耗將明顯下降。

    與此同時(shí)，驟然增加的產(chǎn)能，將進(jìn)一步加劇電石市場供大于求的矛盾，使那些能耗高、染污重的內(nèi)燃爐企業(yè)成本倒掛現(xiàn)象更加嚴(yán)重，最終將因不堪虧損轉(zhuǎn)產(chǎn)或關(guān)閉。“當(dāng)這些落后產(chǎn)能退出后，電石行業(yè)又將在新的起點(diǎn)上，開始更高水平的競爭。這種螺旋式的優(yōu)勝劣汰看似殘酷，卻符合市場規(guī)律，能加速行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提高能源資源利用率，促進(jìn)行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。”張玉說。