開磷經(jīng)過上千次的反復試驗研究，開發(fā)出了在國際上首創(chuàng)、利用磷石膏—黃磷爐渣生產(chǎn)新型高強耐水磷石膏磚的“一步法”生產(chǎn)工藝，解決了磷石膏遇水軟化這一國際公認的世界性技術(shù)難題，實現(xiàn)了資源的最大化利用。圖為我國第一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的開磷磷石膏標磚生線。
用先進的技術(shù)和方法來減少或消除那些對人類健康、社區(qū)安全、生態(tài)環(huán)境有害的物質(zhì)，使高效、綠色成為傳統(tǒng)石化企業(yè)的新標簽是實現(xiàn)石化行業(yè)和諧發(fā)展的必經(jīng)之道。圖為一片綠色之中的延安煉油廠。
一體化——要素融合整體推進
不以產(chǎn)值為第一要義，這是在理念上評價一個企業(yè)發(fā)展成功與否的重大轉(zhuǎn)變。縱觀此次評出的調(diào)轉(zhuǎn)典型企業(yè)，記者發(fā)現(xiàn)，每家企業(yè)闡述的調(diào)轉(zhuǎn)目標并不單單局限在單純“量”的擴張上，而是以和諧發(fā)展為出發(fā)點，強調(diào)技術(shù)、業(yè)務(wù)組成、環(huán)保、管理等多個方面綜合實力體系，是各要素整體融合全方位的產(chǎn)業(yè)升級。
其中，石化企業(yè)實現(xiàn)一體化發(fā)展有著得天獨厚的優(yōu)勢：原料來源的多樣性、工藝選擇的豐富性、產(chǎn)品利用的延伸性，都可以讓企業(yè)集中多種要素，從而實現(xiàn)利益最大化。因此，一體化發(fā)展已經(jīng)成為眾多石化企業(yè)調(diào)轉(zhuǎn)的重要目標。
陜西延長石油（集團）有限責任公司便是在朝著這個目標的道路上前行多年的實踐者。中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會常務(wù)副會長李壽生評價指出，延長石油集團在面臨油氣后備資源不足、產(chǎn)品附加值不高、產(chǎn)業(yè)鏈條較短等諸多問題的背景下，推進“油氣并重、油化并舉、油氣煤鹽綜合發(fā)展”的一體化發(fā)展，實現(xiàn)了由單一煉油加工向綜合化工發(fā)展的轉(zhuǎn)變，也成功跨越了由資源依賴型向創(chuàng)新驅(qū)動型的轉(zhuǎn)變。
延長石油總經(jīng)理張積耀認為，延長石油經(jīng)過艱苦的探索實踐，走出了一條油、氣、煤、鹽綜合利用的一體化發(fā)展之路。從現(xiàn)在的發(fā)展成績看，這條道路符合科學發(fā)展觀的要求，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展趨勢，不僅增強了企業(yè)的綜合實力和市場競爭力，有利于擴展后續(xù)發(fā)展空間，還實現(xiàn)了與國內(nèi)大型石油、煤炭企業(yè)錯位發(fā)展和差異化發(fā)展。未來，延長將繼續(xù)在探索一體化發(fā)展的道路上前行開拓。
據(jù)介紹，延長石油將在“十二五”時期形成油、氣、煤、鹽一體化發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局：到“十二五”末，實現(xiàn)原油產(chǎn)量1500萬噸，天然氣產(chǎn)能100億立方米，原煤產(chǎn)能4000萬噸，煤制油300萬噸，各類化工產(chǎn)品總量超過1000萬噸（其中烯烴350萬噸），銷售收入2000億元以上。
與延長石油類似，貴州開磷集團也將一體化發(fā)展作為主要發(fā)展方向。目前，開磷集團在貴州省的兩市三縣已形成了以礦業(yè)為根基、磷煤化工產(chǎn)業(yè)配套及“濕熱并舉”的磷肥生產(chǎn)和磷煤化工產(chǎn)業(yè)格局，建立起以主業(yè)為龍頭的“磷—煤—氯堿—氟—電—建材”多產(chǎn)業(yè)相互共生耦合的生態(tài)工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈和以輔業(yè)為支撐的“貿(mào)易物流—建設(shè)建材—塑編制品—物業(yè)服務(wù)”為主體的市場體系和服務(wù)體系。
“十二五”時期，開磷將通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、資源集約利用、產(chǎn)業(yè)鏈延伸，構(gòu)建具有鮮明產(chǎn)業(yè)特點的磷、煤、氯堿、氟、硅一體化精細化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式。把開磷集團建設(shè)成為低投入、高產(chǎn)出、低能耗、能循環(huán)、聚集效應(yīng)突出，配套設(shè)施完善，生態(tài)環(huán)境優(yōu)美，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)特征明顯、比較優(yōu)勢突出的國內(nèi)一流的精細化工基地和國際化綜合性化工企業(yè)集團。
集約化——協(xié)同合作互補共贏
除了企業(yè)自身對一體化發(fā)展思路的探索，對于整個石化行業(yè)而言，化工園區(qū)由于相互關(guān)聯(lián)的上下游企業(yè)可以實現(xiàn)要素集中，無疑是行業(yè)一體化發(fā)展的最優(yōu)模式。數(shù)據(jù)顯示，目前，全國已建成60多家具有先進管理水平和地區(qū)產(chǎn)業(yè)特色的化工園區(qū)，如以上海、南京等為代表的大型精細化工園區(qū)；以陜西、寧夏、青海、新疆、內(nèi)蒙古等依托資源而興的化工園區(qū)等。這些園區(qū)都已成為促進當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)升級的重要力量。
以上海化工園區(qū)為例。上海化工園區(qū)是我國第一個以石油化工產(chǎn)業(yè)為主的高度專業(yè)化的開發(fā)區(qū)，最大的亮點正是一體化集約發(fā)展。園區(qū)突破了傳統(tǒng)的“小而全”、“大而全”但布局分散、各自為戰(zhàn)的生產(chǎn)模式，創(chuàng)造性地提出和實踐了“產(chǎn)品項目、公用輔助、物流傳輸、安全環(huán)保、管理服務(wù)”五個一體化開發(fā)理念，展現(xiàn)了“專業(yè)集成、投資集中、資源集約、效益集聚”的整體優(yōu)勢，有序推進了園區(qū)的開發(fā)建設(shè)，使其成為化工園區(qū)中的佼佼者。
接下來，上海化工園區(qū)將升級一體化水平作為發(fā)展目標。據(jù)該園區(qū)相關(guān)負責人介紹，“十二五”時期，上海化工園區(qū)將充分利用現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，在深化、延伸產(chǎn)業(yè)鏈上做文章，重點引進投資規(guī)模大、科技含量高、產(chǎn)業(yè)鏈長、能源消耗低的先進項目，使價值鏈上的企業(yè)通過關(guān)聯(lián)效應(yīng)，相互配合、相互推動，進而向產(chǎn)業(yè)價值鏈的高端延伸，力爭“十二五”期間招商引資100億美元，到“十二五”末實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1500億元目標。
而專業(yè)化特色鮮明江蘇高科技氟化學工業(yè)園則走了另一種集約發(fā)展之路。園區(qū)除了有眾多國內(nèi)企業(yè)外，還聚集了法國阿科瑪、日本大金、美國杜邦和比利時蘇威四家世界氟化工巨頭，形成了氟化工基礎(chǔ)原料規(guī)模化、中間產(chǎn)品系列化、下游產(chǎn)品高端化、上下游相互配套的發(fā)展模式。區(qū)內(nèi)企業(yè)欣福化工生產(chǎn)的硫酸供應(yīng)給三愛富、阿科瑪生產(chǎn)氫氟酸及各種氟化學品，三愛富的產(chǎn)品供應(yīng)給杜邦公司生產(chǎn)混配冷媒和聚四氟乙烯，阿科瑪?shù)漠a(chǎn)品供應(yīng)給大金公司生產(chǎn)氟橡膠，杜邦的產(chǎn)品又供應(yīng)給蘇威公司使用；氟化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)鹽酸由三福化工生產(chǎn)氯化鈣，副產(chǎn)氫氟酸由新華化工生產(chǎn)成各類氟鹽。
這種緊緊圍繞氟化工產(chǎn)業(yè)鏈，集合同行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈不同端的企業(yè)共同合作的方式，使江蘇高科技氟化學工業(yè)園朝著打造氟材料戰(zhàn)略基地的目標快速前行。
綠色化——用好資源增加效益
石化行業(yè)一直是節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重點領(lǐng)域，用先進的技術(shù)和方法來減少或消除那些對人類健康、社區(qū)安全、生態(tài)環(huán)境有害的物質(zhì)，使高效、綠色成為傳統(tǒng)石化企業(yè)的新標簽，是實現(xiàn)石化行業(yè)和諧發(fā)展的必經(jīng)之道。
新疆天業(yè)（集團）有限公司是傳統(tǒng)煤化工企業(yè)的典型，這類企業(yè)的最大特點是資源消耗大、污染控制難度高。
那么如何使資源利用更高效、污染防治措施更有力一直是以天業(yè)集團為代表的傳統(tǒng)石化企業(yè)亟待破解的課題。天業(yè)集團董事長郭慶人認為，要解決這些問題，把企業(yè)做大做強，就必須根據(jù)企業(yè)發(fā)展的環(huán)境和行業(yè)發(fā)展的趨勢，努力將經(jīng)濟增長模式從簡單的粗放型轉(zhuǎn)變?yōu)榭沙掷m(xù)發(fā)展的集約型，才能用好資源增加效益，才能褪下公眾眼里披在傳統(tǒng)石化業(yè)肩上污染的外衣。
李壽生認為，天業(yè)集團圍繞資源綜合利用，積極開發(fā)先進的節(jié)能減排技術(shù)，在電石行業(yè)率先構(gòu)建了原料煤、電石、聚氯乙烯、電石渣水泥的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。同時，通過開發(fā)生產(chǎn)節(jié)水器材，推動農(nóng)業(yè)生態(tài)發(fā)展，在我國西部形成了工農(nóng)業(yè)相互促進、和諧發(fā)展的新局面，也為西部地區(qū)化工企業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，實現(xiàn)綠色發(fā)展做了有力的探索。
郭慶人介紹，“十二五”期間，天業(yè)集團將更加突出資源的高效轉(zhuǎn)化和高值利用，以乙炔化工和電石爐氣化工利用為切入點，積極探索并實踐出一條水資源消耗少、資源轉(zhuǎn)換效率高、二氧化碳排放量少、產(chǎn)品附加值高、市場競爭力強的新型煤化工技術(shù)路線，實現(xiàn)企業(yè)科學跨越發(fā)展，朝邁向高效、綠色的和諧發(fā)展目標更進一步。
另一家因資源而生的企業(yè)——甕福（集團）有限責任公司也將做好資源的高效循環(huán)利用作為該公司發(fā)展的核心理念。公司副總經(jīng)理黃進介紹，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，該公司確立了經(jīng)濟、資源與環(huán)境和諧統(tǒng)一的發(fā)展思路，積極開展清潔生產(chǎn)，促進磷礦及伴生資源利用，磷資源利用已形成從磷礦石到農(nóng)用級、工業(yè)級、食品級、電子級產(chǎn)品的完整鏈條，精細化產(chǎn)業(yè)和伴生資源等產(chǎn)業(yè)增效的比重也越來越大。
與將資源吃干榨盡、減少污染的綠色化發(fā)展方法相對應(yīng)的，近年來甕福銷售總收入保持著高速遞增態(tài)勢，從2005年的39億元提高到2011年245億元。黃進表示，“十二五”期間，甕福將著力于磷及磷緊密相關(guān)資源的綜合利用，包括對傳統(tǒng)概念的工業(yè)廢棄物實現(xiàn)資源化利用，探索出一條具有鮮明甕福特征的磷肥及磷化工產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，到“十二五”期末，甕福精細化工產(chǎn)品市場占有率計劃達到15%。
多元化——多點開花優(yōu)化結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一是傳統(tǒng)石化企業(yè)發(fā)展多年遺留的通病，但目前，當產(chǎn)能高度過剩，低端競爭無序，出口形勢嚴峻等層出不窮的問題向多數(shù)傳統(tǒng)石化產(chǎn)品襲來時，謀求產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化、發(fā)展高端石化化工產(chǎn)品，提高差異化、高附加值產(chǎn)品比重是很多企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。
云天化集團有限責任公司作為一家老牌以天然氣為原料的大化肥生產(chǎn)企業(yè)，一直以來，不論是在技術(shù)裝備、管理水平，還是原料供應(yīng)、產(chǎn)品市場等方面都具有毋庸置疑的競爭優(yōu)勢。但隨著國際國內(nèi)形勢和企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的不斷變化，在資源能源供應(yīng)日趨緊張、低碳環(huán)保的要求越來越高、行業(yè)競爭不斷加劇的情況下，云天化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對單一、資源依賴程度較高、節(jié)能減排和環(huán)境壓力日漸增大等矛盾便凸顯出來了。
該公司董事長朱松明指出，在重重壓力下，云天化確定了“以肥為主、相關(guān)多元”的戰(zhàn)略，畢竟做化肥是云天化的強項，要把化肥這個產(chǎn)業(yè)做優(yōu)做強，但同時也把發(fā)展重點界定在與化肥、化工相關(guān)的產(chǎn)業(yè)方向上，強調(diào)有的放矢的多元化，而不是盲目的多元化。
通過幾年的調(diào)整，云天化集團在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面，形成了以化肥為主業(yè)，以有機化工、玻璃纖維、鹽及鹽化工、磷礦采選和磷化工為主要發(fā)展方向的六大產(chǎn)業(yè)板塊。目前，云天化集團擁有資產(chǎn)總額超過800億元，2011年銷售收入460億元，主要產(chǎn)品30多種，其中磷復肥、磷礦石、黃磷、玻纖、聚甲醛等重點產(chǎn)品的產(chǎn)能均居全國同行業(yè)前茅。
但是，市場時刻在變化， 盡管“以肥為主”的戰(zhàn)略帶領(lǐng)云天化走上了多元化發(fā)展道路，但現(xiàn)在云天化要實現(xiàn)向“肥化并舉”轉(zhuǎn)變，要將多元化進行得更加深入和徹底，這也是“十二五”云天化發(fā)展的重點目標。朱松明說，具體來講，是產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，非肥產(chǎn)業(yè)比重要由2010年的30%左右提高到50%左右。其中，新材料占12%，新業(yè)務(wù)和新產(chǎn)品占20%以上。
與云天化一開始就擁有強勁的市場優(yōu)勢不同，華峰集團有限公司，從以生產(chǎn)編織袋為主的小企業(yè)，到現(xiàn)在的全球領(lǐng)先的聚氨酯鞋革樹脂和氨綸纖維生產(chǎn)企業(yè)，每一步的成長都充滿荊棘和挑戰(zhàn)。“華峰集團有限公司靠的正是不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、適度多元化發(fā)展的戰(zhàn)略，才有了今天的成績，”華峰集團董事局主席尤小平認為，要想做強做大、實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，就必須實現(xiàn)企業(yè)多元化發(fā)展。2002年至今，尤其是2008年開始，華峰集團相繼投資聚氨酯保溫材料、尼龍66、己二酸和鋁箔、金融等產(chǎn)業(yè)，抓緊做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的文章，實現(xiàn)了由單一追求“數(shù)量增長”向全面追求“發(fā)展質(zhì)量”轉(zhuǎn)變，由單一追求“規(guī)模效益”向全面追求“協(xié)同效益”轉(zhuǎn)變。
接下來，華峰集團將通過投資、并購、競合等方式，在所涉及的行業(yè)領(lǐng)域中，在合理的市場和區(qū)域布局下，形成縱向延伸、橫向拓展的強大的產(chǎn)業(yè)鏈。包括向上游延伸，發(fā)展主業(yè)需求量較大的關(guān)鍵原材料，通過保障原料供應(yīng)、降低生產(chǎn)成本和提高技術(shù)貢獻率，獲得更大的企業(yè)盈利能力和市場競爭實力。
自主化——創(chuàng)新爭先引領(lǐng)世界
技術(shù)的應(yīng)用是企業(yè)發(fā)展的基石，可企業(yè)是做國際先進技術(shù)的追隨者還是做引領(lǐng)者，從經(jīng)濟效益角度看，或許這兩種方式在短時間內(nèi)沒有絕對的優(yōu)劣之分。但是，正如煙臺萬華聚氨酯股份有限公司總裁廖增太所說的，堅定不移地走出一條立足自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，才有了今天讓跨國公司這些競爭對手敬服的煙臺萬華。
30多年來，煙臺萬華沿著自主化發(fā)展道路，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的MDI（二苯甲烷二異氰酸酯）制造技術(shù)，其中“年產(chǎn)20萬噸大規(guī)模MDI生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化” 獲得了國家科技進步一等獎，打破了少數(shù)國家、少數(shù)跨國公司的技術(shù)封鎖與壟斷，在激烈的國際市場競爭中脫穎而出，產(chǎn)能上升至亞太首位、全球第二，產(chǎn)品質(zhì)量達國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)品價格也已成為國際市場的風向標，成功走出了一條以自主創(chuàng)新為核心驅(qū)動力的內(nèi)涵式發(fā)展道路。
廖增太介紹，“十二五”期間，煙臺萬華將以自主創(chuàng)新為核心，打造具有全球競爭優(yōu)勢的一體化綠色化工產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)本土化向國際化轉(zhuǎn)變、萬華聚氨酯向萬華化學轉(zhuǎn)變。目前，萬華煙臺工業(yè)園項目一期工程已全面啟動，還斥資12.6億歐元成功并購匈牙利Borsodchem公司，并通過技術(shù)和管理輸出，力求將其改造為歐洲最具競爭力的MDI制造基地。這些都將進一步增強煙臺萬華的全球戰(zhàn)略制約和平衡能力，極大提升我國MDI產(chǎn)業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中的地位和作用。
和煙臺萬華一樣，靠自主化技術(shù)突破壟斷的還有多氟多化工股份有限公司。業(yè)內(nèi)人士知道，當年英國有個氟多多，西班牙有個多多氟，都是全球著名的氟化工企業(yè)。但中國的多氟多用短短10年的時間超越了這兩個前輩，一躍成為全球生產(chǎn)規(guī)模最大、技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)先的無機氟化工領(lǐng)軍企業(yè)，靠的也是堅持不懈地追求技術(shù)自主化。
李壽生評價，多氟多是一個小廠但技術(shù)研發(fā)、創(chuàng)新做的非常好，在無機鹽領(lǐng)域里是走在前面的企業(yè)，很有示范效應(yīng)。
據(jù)多氟多化工股份有限公司總裁李世江介紹，未來多氟多將將牢牢抓住調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式這條主線，圍繞循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)高性能氟化工材料規(guī)模化、高效化，使氟化鹽的生產(chǎn)能力占全國產(chǎn)能的50%以上；依托電子級氟化物實現(xiàn)鋰電池及材料精細化、高質(zhì)化，分步驟實施鋰電池項目，實現(xiàn)鋰離子電池及其材料的產(chǎn)業(yè)化，逐步建成全國領(lǐng)先的鋰電工業(yè)園區(qū)；以氟為媒介，實現(xiàn)硅化物材料系列化、高端化，開發(fā)全循環(huán)、高質(zhì)量的新硅烷法制單晶硅生產(chǎn)技術(shù)，并向光伏電池方向發(fā)展，努力實現(xiàn)“氟通四海、鋰行天下、硅達五洲”的發(fā)展目標。
