圖為煙臺萬華聚氨酯股份有限公司的研發人員正在對新產品進行性能分析
青島軟控股份有限公司近些年開發出不少高新技術產品。圖為該公司展示的一款電腦芯片。在制造輪胎時將芯片植入其中，這款輪胎的所有信息在任何時間都能查到。
創新目標：搶占市場制高點
在上周舉行的全國石油和化學工業調結構轉方式經驗交流大會上，中國石油和化學工業聯合會會長李勇武表示，科技創新是轉方式的重要支撐，核心技術是企業能夠占領市場制高點的最有力武器。事實證明，只有把技術創新作為強企之本，企業才能在激烈的競爭中搶占先機。
與中國千千萬萬個化工企業一樣，煙臺萬華聚氨酯股份有限公司在發展之初也想要走一條快速發展的捷徑，就是通過引進先進技術，盡快將企業的生產水平提升到新高度。但是殘酷的現實一次次將他們這一夢想擊得粉碎。“我們是在歷時5年引進技術無望的情況下，被迫走上自主創新道路的。”煙臺萬華總裁廖增太對自主創新在企業發展中的重要性體會頗深。
據介紹，1978年，我國從日本引進合成革生產線，配套引進了1萬噸/年MDI的生產裝置。但由于MDI屬于工藝復雜、壟斷性強、利潤高的產品，轉讓方僅轉讓操作規程，不轉讓核心技術。引進的裝置1984年開始運轉后一直不穩定，歷經10年都未達產，最后煙臺萬華還是靠自主研發和改造，才使引進裝置在運轉5年后趨于穩定。在此基礎上，煙臺萬華積極推進MDI制造技術的自主創新，又先后投資1500萬元，經過兩年的艱辛探索，終于在光氣化制造、DAM制造、粗MDI制造和粗MDI分析與精制等重大關鍵技術方面取得全面突破。
20世紀80年代末，中國MDI市場出現了井噴式的增長，產品供不應求，跨國公司借機搶占并壟斷了中國市場，嚴重威脅到煙臺萬華的生存與發展。為了擺脫困境，煙臺萬華再次想到了技術引進。談判中，本無轉讓誠意的日本企業以天價的轉讓費關上了煙臺萬華技術引進的大門。煙臺萬華又將目光轉向了歐美公司，但被大多數公司回絕。僅有的一家公司提出，煙臺萬華如果能拿出中國MDI市場調研報告，就可以考慮合作。這讓煙臺萬華看到了一絲希望。然而，當煙臺萬華組織了20多人，花費巨資，耗時半年，跑遍大江南北，完成了市場調研，把報告交給對方時，煙臺萬華又遭遇了當頭一棒。外方看到中國的巨大市場潛力，決定獨資在中國建廠，煙臺萬華技術引進的道路徹底被堵死了。
“歷時5年的技術引進經歷，讓我們備嘗屈辱的同時，也讓我們意識到，具有市場前景的高科技是引不進來的，創新能力也不是靠錢能買得到的，只有自主創新才能開辟新的生路。”談到煙臺萬華的這段歷史時，廖增太顯得有些激動。
引而不進的挫折讓煙臺萬華堅定不移地走上了自主創新之路，并取得了舉世矚目的成就。2011年，煙臺萬華MDI產能已經達到了124萬噸，不僅打破了國外公司的壟斷，而且縮合和光氣化兩項關鍵技術達到國際先進水平，搶占了MDI生產技術的制高點。
靠自主創新，煙臺萬華打破了國外的壟斷。中國石油長慶油田分公司則靠技術創新解決了油氣開采上的世界難題。
長慶油田面對的是世界少見的“三低”（低滲、低壓、低豐度）油氣藏，被業內稱為地質條件極差的“磨刀石”。國際上把滲透率小于50毫達西的油田劃為低滲透油田。長慶70%的油氣田滲透率都小于1毫達西，屬于特低滲、超低滲范疇，是國際公認的沒有開發價值的“邊際油田”，國際上沒有開采經驗可以借鑒。
為啃下這塊硬骨頭，長慶油田專門組建了蘇里格氣田、超低滲油藏研究中心兩個科研單位，集中精力推進科技攻關、自主創新、集成創新，與各大科研院所以及國外公司展開合作，每年投入10億元，持續深化關鍵技術創新，加大水平井、壓裂等核心技術攻關，形成了一批具有自主知識產權的關鍵技術和核心技術。
“十一五”以來，長慶油田全面整合油田承擔的國家專項、國家“863”支撐計劃以及中國石油重大現場攻關試驗等各類項目，累計投入科技項目研究經費40億元，推廣應用了500多項適用技術，形成了保障5000萬噸油氣上產和持續穩產的科技儲備，建成了中國石油特低滲透油氣田勘探開發先導試驗基地、低滲透勘探開發國家工程實驗室，為年產油氣當量5000萬噸奠定了基礎。
與煙臺萬華和長慶油田相比，多氟多化工有限公司規模要小很多，但在科技創新上多氟多依然可以稱得上是冠軍級的企業。
多氟多化工有限公司總裁李世江介紹說，無機氟化工是化工領域的一個子行業，氟化鹽又是無機氟化工領域中的子行業，市場規模不大，生產企業不多，有別于其他行業眾多企業競爭的市場格局。多氟多抓住這一行業特征，依靠技術創新，引領行業發展，走出了一條“技術專利化、專利標準化、標準國際化”的發展之路，形成了企業的核心競爭力，走在了世界前列。
據悉，多氟多目前已成為國內唯一擁有氟硅酸鈉法制冰晶石聯產優質白炭黑技術并產業化的企業，唯一掌握無水氟化鋁生產技術的企業，唯一量產晶體六氟磷酸鋰的企業。十多年來，多氟多共申報技術專利138項，包括發明專利106項，形成了一批自主的知識產權，并逐步實現了產業化。技術創新也給多氟多帶來了實實在在的效益，其主要產品冰晶石連續10年、無水氟化鋁連續4年產銷量位居全國乃至全球首位，當之無愧地成為無機氟化工行業的領軍企業。
創新源泉：靈活高效聚英才
“沒有一流的人才，就沒有一流的產業。人才是企業發展的第一資源，也是科技創新的根本，創新型高端人才更是推進調結構、轉方式的主力軍。”李勇武總結道，“把人才隊伍作為財富之源，形成靈活高效的人才引進、培養和使用機制，是企業能夠取得創新成果的重要因素。”
作為一家由專家、學者創辦的高新技術民營企業，青島軟控股份有限公司在成立之初，就立下了“堅決不做加工企業”的志向，他們瞄準的是高端產品和獨有技術。而要做到這一點，則需要極大地發揮科研人員的聰明才智和創造力，讓他們的工作積極性充分地調動起來。
工學博士出身的青島軟控股份有限公司總裁高彥辰對于科技人員的人生訴求有著更深層次的理解，他告訴記者：“了解人性、理解人性、尊重人性是企業管理者應具備的基本素質。員工努力工作是為了更好的生活。對于科技人才積極性的調動，重點是要讓每一個員工自身的核心價值都能得到最大體現。”為此，青島軟控為所有員工提供完善的培訓體系和公平的發展機會，每年都拿出大量資金，分層次、有重點地對員工實施專項培訓和繼續教育。青島軟控還規定，公司高管每年至少出國考察5次以上。近年來，青島軟控先后派出大批骨干員工到美、德、法等國學習，積極吸取國外先進生產技術和先進管理經驗。
“視野在哪里，高度就在哪里。只有起點高了，眼界寬了，創新能力才能更強。”高彥辰表示。
與此同時，青島軟控提出了“軟控人的私事是公司最大的事”、“軟控人是公司最寶貴的財富”等文化理念，關注每一位員工的個人成長與家庭幸福。青島軟控還建立多通道的發展模式供每一個員工選擇，凡有空缺崗位首先面向公司內部招聘，并建立了科學合理的晉升模式。
與以科技人員為主的青島軟控不同，東岳集團則是由38名農民創辦的企業，而且東岳地處鄉鎮駐地，與大城市相比，想要聚集人才，他們并沒有優勢。針對這一實際，東岳集團一是打破原有的人才歸屬觀念，建立了“不求所有，但求所用”的人才整合機制，采取多種行之有效的措施，積極整合利用各類人才資源；二是實施“特殊人才特殊政策”、“一人一策、一事一議”的人才引進機制；三是建立“賽馬而不相馬”的人才選拔機制，不看重學歷、職稱，而是根據實際能力和為企業創造的價值確定報酬和職位。這極大地激發了人才的活力和創造力，一大批從工作實踐中培養和鍛煉成長起來的“永久”牌人才脫穎而出。東岳集團副總裁、東岳研究院院長張恒，就是從一名普通員工干起，靠著勤于學習、埋頭苦干、勇于創業的精神，成長為一名氟硅行業知名專家和優秀職業經理人的。
江蘇三木集團有限公司同樣也是一個從村辦手工作坊發展起來的大型涂料用樹脂企業。他們的人才戰略是用待遇留人、用事業留人、用感情留人，并建立具有自身特色的人才激勵機制，培育了一支包括戰略管理、技術研發、生產操作、市場營銷等在內的多層次多類型人才隊伍，為調結構、轉方式注入了強大的動力。目前，三木集團不僅擁有一支由院士、外聘教授專家、博士、碩士、本科等梯隊人才組成、結構合理的人才隊伍，還擁有一支具有中高級職稱、技術水平高、實踐經驗豐富的技術帶頭人團隊。
三木集團公司技術部經理羅侃介紹說，在人才的使用上，公司強調“專業的人做專業的事”，把人才配置到合適的位置；形成公平、公正的人才競爭機制和激勵機制，使優秀人才脫穎而出，杜絕大鍋飯現象；打破傳統微環境約束，建立人才事業平臺，給人才創造良好的發展環境，使他們在實踐中發揮聰明才智，迅速成長。
創新保障：加大投入重研發
有了人才，還要有舞臺，人才才能有施展才華的一片天地。企業要想在自主創新上有所突破，研發平臺的建設是必要的物質保障。
浙江龍盛集團不僅是中國染料行業的龍頭企業，而且也是全球規模最大的染料及染料中間體生產商，在染料及染料中間體領域掌握了大量自主知識產權，填補了國內行業的諸多技術空白，還打破了多項國外技術壟斷。而這些技術成果的取得和龍盛注重研發平臺建設密不可分。
為了給科技興企戰略創造良好的實施環境，龍盛每年投入技術開發的費用占當年銷售收入的3%以上。目前，龍盛已建立了國家級企業技術中心、企業研究院、博士后流動工作站、開放式研發平臺及若干海外研發機構，專門從事染料及染料中間體生產工藝、工程設計施工和應用服務技術的研發，為大量中高級人才提供了發展平臺。
為讓產品品質與國際接軌，龍盛組建的浙江龍盛研究院將集團國家級企業技術中心、上海的開放式研發平臺以及新加坡德司達研究和發展分部、德國法蘭克福德司達工藝技術開發分部等海外研發機構納入公司研發體系。現代化的專業技術團隊對龍盛的決策咨詢、規劃，新產品、新工藝、新裝備等技術研發，技術成果產業化轉化、推廣，紡織品應用解決方案，產學研聯合和對外合作交流，人才引進和培訓起到了積極的促進作用。
四川得陽特種新材料有限公司是專門從事特種工程塑料聚苯硫醚（PPS）樹脂及系列產品研究、開發、生產及銷售的高新技術企業，是全球聚苯硫醚生產規模最大的企業之一。通過自主創新，得陽公司實現了聚苯硫醚從無到有、從小到大、從低到高的三大跨越。“這得益于我們堅定不移地實施科技創新戰略。為實現科技創新戰略，公司專門設立了特種工程塑料研究中心、生產技術部、市場開發部等科技創新研發機構。”該公司董事長譚建勇如是說。
據介紹，得陽的研究中心成立初期，側重于學習國內外先進技術，并進行消化、吸收、再創新，為公司的發展提供技術儲備。同時，研究中心還承擔分析檢測聚苯硫醚樹脂級改性粒料的性能，保障聚苯硫醚的產品質量的任務。
隨著公司的一步步發展，世界聚苯硫醚技術的快速更新，針對聚苯硫醚的研發特點，得陽又陸續成立了物質結構研究院、物理性能研究院、電熱力學研究院、化學成分研究院、材料合成開發研究院、材料改性研究院、纖維及膜材料研究院、防腐材料研究院。這些研究院分別擁有行業專家和科技人才，對聚苯硫醚從基礎合成、物理性能、化學分析、復合改性加工，到聚苯硫醚纖維、聚苯硫醚薄膜等開展專業的系統研究。
創新方向：贏得標準話語權
“一流企業做標準，二流企業做品牌，三流企業做產品。”在營銷界流行的這句話道出了標準工作對于企業創新發展的重要性。
“搞企業的都知道，制定標準并推向市場，企業就將獲得絕好的自我發展平臺，也將獲得占領國內外市場的強大武器。”多氟多總裁李世江的這番話，讓我們感受到了參與標準的制定帶給企業的好處。
據李世江介紹，多氟多在加快新技術、新產品開發的同時，充分發揮自身的技術優勢，積極參與各層次的標準化活動，變被動采用先進標準為主動參與國際標準、國家標準、行業標準的制定，形成讓自己的技術和產品主導市場的局面，提高企業在行業中的知名度和權威性。
“我們在開發高分子比冰晶石之初，發現這個產品不符合當時的國家標準。我們大膽提出，不符合國家標準，就修訂國家標準。公司的想法得到了國家標準委、行業協會的高度認可，領導和專家們一致鼓勵企業成為標準修訂的主體。多氟多從修訂冰晶石的國家標準做起，主持制（修）訂了冰晶石、氫氟酸、氟化鋰等40余項國家標準和多項行業標準，提供了冰晶石、氟化鋁等國家標準樣品。我們還積極參與國際標準的制定，成為國際標準化組織的成員；我們研制的冰晶石、氟化鋁等標準樣品，已被推薦為ISO標準樣品。我們還主持制定了冰晶石ISO國際標準，為我國在無機氟化工領域贏得了話語權。”李世江頗為自豪地說。
雙贏集團有限公司是一家以生產化肥為主業的企業。過去的10年，雙贏集團牢牢把握市場需求，成功實施產品創新、技術領先戰略，從傳統的化工產業轉型到高科技、無污染、高品質的生態肥料產業。轉型中雙贏也意識到，生態肥料將迎來大發展，面臨你追我趕、競爭加劇的局面，制定一套科學、嚴謹、適用的國家強制性標準，對控制有毒有害物質通過肥料進入食物鏈、促進我國肥料行業走向質量替代數量十分必要。
為了引領生態肥料行業的發展，雙贏集團主動承擔社會責任，積極參與標準制定工作。據該公司副總經理魯國順介紹，今年3月8日，雙贏集團作為第一起草單位，與國家化肥質量監督檢驗中心（上海）一起在北京成功舉辦了《肥料分級要求》國家標準制定工作啟動儀式，聯合工信部、國家標準委、中國石化聯合會等單位共同制定一套科學嚴謹、行之有效的標準。隨著標準制定工作啟動，雙贏生態肥料迎來千載難逢的發展機遇。作為第一參與起草單位，雙贏集團將憑自身科研實力，牢牢掌握肥料分級標準，從而在未來的肥料市場競爭中占據領導者的地位。
