????常言道，山不在高，有仙則名；水不在深，有龍則靈。在河南油田精蠟廠，李建濤就是這樣的角兒：論官職，他與顯赫不沾邊，只是催化裂化裝置的一名操作班長，充其量也就是兵頭將尾的角色；說實權，更是無從談起，常年在裝置上摸爬滾打，有的是出力、流汗的份兒。但在企業里，李建濤卻有個響當當的名頭——“裝置達人”。

????同事們給他起的這個綽號可不是白來的。能稱得上“達人”的，在關鍵時刻自然要show（秀）得出。當然，李建濤的“秀場”不是在攝像機前，更不是在T型臺上，而是在生產現場、在催化裂化裝置上。

????在催化裂化裝置系統內，蒸汽驅動汽輪機，汽輪機帶動氣壓機工作。如果裝置反應系統壓力高，常規的處理方法是提高氣壓機轉速，把更多的富氣送到吸收穩定系統。這樣就需提高汽輪機蒸汽流量，但使用蒸汽量增加會使蒸汽系統壓力下降，影響汽輪機工況，進而使氣壓機出工不出力，所以這種方法對裝置反應壓力的調節作用不甚明顯，反而白白增加蒸汽使用量。李建濤根據工作經驗，采用逆向思維方式，嘗試用降低蒸汽用量的做法，來增加蒸汽系統壓力。壓力一增大，汽輪機和氣壓機轉速自然提升，反應系統壓力也就慢慢降了下來，而且每小時還可以節約0.5噸蒸汽，按每噸蒸汽成本120元計算，一天就可節省近1500元。李建濤的這種調節裝置反應壓力的“絕招”在實際操作中屢試不爽，很快推廣開來，取得了不錯的操作效果。

????偏方治怪病。一些按正規操作規程都無法恰當處理的生產異常，李建濤卻游刃有余、手到病除。該廠催化裝置反應溫度低于440℃時，加工原料不發生裂化反應，按操作規程應切斷進料，裝置停工。不計時間損失，僅一次開停工的成本就達40多萬元。遇到這種情況，“裝置達人”有妙招：把原料進量調到最小，提高預提升蒸汽量，使再生催化劑的循環量增大。因為再生催化劑可以攜帶大量熱量，這樣就能使裝置反應溫度回升到正常范圍之內，從而有效避免裝置非計劃停工，自然也就節省了不必要的成本支出。

????反應深度是催化裂化裝置的重要參數：反應深度高，產生干氣、焦炭多；反應深度低，產生重油多。只有把反應深度控制在一度范圍內，才能使汽油、柴油及液化氣等產品的收率達到最大，從而獲得較好的生產效益。而回煉油罐液位是觀察反應深度的“眼睛”。生產過程中若操作不當，會產生回煉油罐液位過高的現象。這表明裝置反應深度不是處在正常的范圍之內。通過多次細心觀察，李建濤發現這種情況發生時，回煉油罐的抽出口溫度較正常時低。他斷定，溫度可能是回煉油罐液位波動的原因。于是，他就下達調節指令：將回煉油罐原有的回煉油打入分餾塔，外甩出裂化裝置，作為其它裝置原料。果然，隨著回煉油罐抽出口溫度的回升，其液位也達到正常的范圍內，裝置反應深度也就回歸正常，圓滿地消除了生產異常時造成的惡性循環。

????有時專家解決不了的難題，“裝置達人”和他的同事們也能“搗鼓”著解決。催化劑跑損是催化裝置的“疑難雜癥”，與催化劑性質、操作狀況、設備運轉、系統壓力及原料、蒸汽等都有關系，而且調節復雜。 去年，該廠催化劑發生了跑損，技術人員采取多種措施，還是解決不了，實在沒辦法，只好從某大型煉廠請了一位技術專家，到現場進行“診治”。該專家用顯微鏡觀察催化劑的方法，判斷裝置異常部位，最后列出了幾種可能，但采取措施后效果不很明顯。

????李建濤堅信，沒有過不去的火焰山。于是他就和同事們逐個排查、逐步調節。最終，辦法還是來自基層：李建濤及其同事徹底治好了這個“頑癥”，受到廠里的表彰。事后，李建濤總結說：催化劑跑損，有時是單一原因造成的，這種情況比較簡單，找到原因排除就行了；有時是多種因素綜合作用的結果，這時就需辨證施治、綜合治理，不能急于求成、一步到位，就像給一位患多種疾病的人看病一樣，不能下猛藥，得慢慢調理，否則就可能按下了葫蘆起了瓢——顧此失彼，引起并發癥、越治越嚴重。

????去年11月，李建濤在北京燕山石化培訓中心參加了總部舉辦的“中石化催化裂化裝置關鍵崗位技能培訓班”。通過聆聽專家授課、與學員交流、到企業考察，李建濤學到了許多新知識，開闊了眼界，感受到了自己負責的催化裂化裝置在運行及能耗上與先進兄弟單位之間的差距。回廠后，他從催化劑選用、工藝調優、節能耗降、長周期運行、安全管理等方面一口氣提了23條合理化建議。廠里立即召集工藝、設備方面的專業技術人員，對他的建議進行研究，認為可行的將擇優擇機實施。

????廠領導說：李建濤的這次學習，可謂物超所值，他的所思所想，已經遠遠超出了一名裝置班長的職責。

????同事們開玩笑說：“裝置達人”這次進京，是井里的蛤蟆爬上了岸——長見識了。

????車間主任哈哈大笑，立即回應道：“這叫草根變明星，不服也不中；好好學吧，等你們成了什么達人，我給你們披紅戴花，也把你們送到北京長見識去！”

????（李家武）