從中國石油獨山子石化分公司獲悉，截至2011年6月24日，該公司采用國產超強多功能阻聚劑的22萬噸/年乙烯裝置實現連續穩定運行4年。這不僅創造了我國乙烯裝置連續穩定運行的最高紀錄，還連創中石油噸乙烯雙烯收率達到49%、裝置實際產能超117.2%等新紀錄，意味著我國乙烯裝置用高壓脫丙烷阻聚劑技術已達世界先進水平。

    獨石化乙烯裝置的相關負責人告訴記者，他們當初攻關時，只把高壓脫丙烷塔運行周期目標列為24個月，因為以前高壓脫丙烷塔運行的最好紀錄為17個月。而這次依靠國產阻聚劑卻將高壓脫丙烷塔運行提高到48個月，創造出了一個奇跡。

    據了解,2002年中石油獨山子石化通過技改將原14萬噸/年乙烯裝置產能提高到了22萬噸/年。裝置的分離系統采用高低壓脫丙烷工藝，該分離系統工藝復雜，且物料中雙烯含量較高，經常出現不同程度的聚合結垢問題。該裝置自2002年9月擴能改造開工以來，分離系統加注的阻聚劑一直是美國公司的阻聚劑產品，但裝置運行效果始終不理想，從未突破1~2年一大修的“慣例”。

    為此，2007年初，獨石化乙烯廠把延長乙烯裝置脫丙烷塔運行周期列為科技攻關項目，經過技術論證，決定使用北京斯伯樂科技發展有限公司自主研制生產的超強多功能阻聚劑。獨石化與北京斯伯樂科技發展有限公司的技術人員一起，結合裝置的實際工藝流程和分離系統的物料組成，共同制定了超強多功能阻聚劑產品的使用技術方案，成功攻克了制約乙烯裝置長周期穩定運行的瓶頸難題。2010年3月該攻關課題還獲得獨山子石化科技進步獎。

    據介紹，斯伯樂生產的乙烯裝置用超強多功能阻聚劑不含金屬離子和鹵化物是典型的環境友好產品，其用量為傳統阻聚劑的30%~50%，具有很高的性價比優勢。2008年，中石化中原乙烯分公司乙烯裝置使用該阻聚劑首次實現3年不停工的大跨越，并且乙烯裝置噸產品用阻聚劑的單耗費用很低，在中石化乙烯裝置中排名第一。