江蘇恒盛化肥有限公司是蘇北最大的氮肥生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有尿素、甲醇生產(chǎn)能力分別為80萬噸/年和50萬噸/年。“現(xiàn)實(shí)很殘酷，誰能把產(chǎn)品成本降下來，誰就能獲得生存的機(jī)會(huì)。面對(duì)目前的不利局面，我們現(xiàn)在采取的對(duì)策就是努力降低生產(chǎn)費(fèi)用，其中最重要的措施就是在原料煤上做文章。”該公司經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理黃殿富告訴記者。　　

    黃殿富介紹，近些天國(guó)內(nèi)甲醇價(jià)格略有上漲，但對(duì)大部分企業(yè)來說，產(chǎn)品價(jià)格還是低于成本。而恒盛公司因?yàn)榭考夹g(shù)改造獲得了低成本優(yōu)勢(shì)，目前就能夠?qū)崿F(xiàn)每噸100元左右的盈利。　　

    據(jù)了解，恒盛公司從去年以來累計(jì)投入技改資金2億多元，為降低甲醇及合成氨單位煤耗，提高煤炭轉(zhuǎn)化率實(shí)施了多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目。其中包括原料煤篩分預(yù)處理，煤氣脫硫回收等挖潛項(xiàng)目，新增吹風(fēng)氣回收鍋爐、“三廢”混燃爐等裝置，達(dá)到了立竿見影的效果。　　

    據(jù)恒盛公司技術(shù)副總曹廣安介紹，為配合原料煤降耗工作，公司首先對(duì)造氣系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。在工藝改進(jìn)和設(shè)備選型上重點(diǎn)考慮了以下幾方面因素：一是造氣爐體高徑比與風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓風(fēng)量相匹配；二是爐壁通風(fēng)量與爐內(nèi)物料高度相匹配；三是爐壁與碎渣條之間的高度相匹配；四是蒸汽系統(tǒng)進(jìn)汽口、進(jìn)汽量定位相匹配。并根據(jù)公司使用塊煤等實(shí)際情況，選擇了爐徑2.8米的加壓錐形夾套。這些工藝優(yōu)化和設(shè)備改進(jìn)措施，不僅提高了造氣系統(tǒng)的發(fā)氣量，產(chǎn)生的高壓蒸汽大量減少，而且所產(chǎn)的蒸汽還可以直接供變換使用，相應(yīng)熱損失大大減少。這為原料煤降耗和提高轉(zhuǎn)化率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。　　

    恒盛公司采購(gòu)的是晉煤集團(tuán)的優(yōu)質(zhì)原料煤，他們又進(jìn)一步通過篩分預(yù)處理，把塊煤細(xì)分為3種顆粒度分級(jí)入爐，降耗效果特別明顯。“通過將塊煤分級(jí)，并相應(yīng)改造造氣爐爐床，使二者匹配度提高，煤塊就能得到充分燃燒，造氣效果自然提高。”恒盛公司造氣車間副主任李曉雷說?！　?br />
    據(jù)李曉雷介紹，原先的入爐煤因塊狀大小不勻，加上又是同一規(guī)格的爐床，導(dǎo)致大塊煤燃燒不完全，造成爐渣含生炭多；塊狀不勻也使?fàn)t內(nèi)阻力加大，容易產(chǎn)生誤操作?，F(xiàn)在將3種不同規(guī)格的煤塊分別入爐，使每座造氣爐內(nèi)的原料煤保證顆粒度均勻，燃燒更加完全，轉(zhuǎn)化效果也更理想?，F(xiàn)在爐渣含炭量已由技改前的15%降至7.5%，全年節(jié)約原料煤近8850噸。　　

    據(jù)了解，恒盛公司通過實(shí)施以降耗為目的的造氣系統(tǒng)綜合技術(shù)改造，目前甲醇原料煤?jiǎn)魏囊延稍鹊?350千克下降至1200～1250千克，達(dá)到行業(yè)較好水平。低成本優(yōu)勢(shì)增加了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，即使現(xiàn)在行情低迷，但公司的尿素、甲醇等產(chǎn)品仍能保持盈利。他們表示，未來還將進(jìn)一步在降低煤耗、提高原料利用率方面下功夫，鞏固自己的優(yōu)勢(shì)地位。