11月21日，由西南化工研究設計院牽頭組織相關科研院所、高校和企業承擔的國家“十一五”科技支撐計劃重點項目——非石油路線制備大宗化學品關鍵技術開發的兩個課題，在成都通過中國化工集團公司組織的專家驗收。兩項課題分別是天然氣或煤層氣制乙炔/丙烯酸中試成套工藝技術開發與非石油路線含氧化合物制備關鍵技術。

　　由西南院、中科院金屬研究所、中科院成都有機化學公司承擔的天然氣或煤層氣制乙炔、丙烯酸中試成套工藝技術開發課題，重點研究了煤層氣脫氧工藝與催化劑，開展了煤層氣脫氧中試并通過現場考核，完成了低質煤層氣凈化富集組合技術軟件包編制。該課題還突破了等離子體控制電源放大關鍵技術，完成了1000噸 /年微波復合直流等離子體裂解甲烷制乙炔反應裝置的安裝與試驗，開展了稀乙炔分離提濃研究與160Nm3/h規模的中試工作，完成了萬噸級工業裝置概念設計。此外，課題組還優化乙炔羰基合成丙烯酸催化劑和反應工藝，開展了1000噸/年中試研究，編制完成萬噸級工藝軟件包。

　　由西南院、華東理工大學、上海石油化工研究院、四川天一科技股份公司、中科院大連化物所承擔的非石油路線含氧化合物制備關鍵技術課題，研制了富甲烷氣自熱轉化制合成氣催化劑，完成了轉化工藝和轉化爐的模擬計算，編制了工藝軟件包；制定了轉化爐和噴嘴總體方案，完成了轉化爐冷模試驗，噴嘴已在多家企業使用；研制了合成氣一步法制二甲醚雙功能催化劑，建立了動力學方程，進行了全流程模擬；建成300噸/年改進型甲醇制二甲醚催化劑試生產線，催化劑產品已在 40多套工業裝置上使用，完成100萬噸/年甲醇制二甲醚裝置基礎設計。此外，他們還完成了大型氣冷-水冷串聯式甲醇合成反應器動力學研究，建立了數學模型，編制了年產100萬噸甲醇的反應器設計軟件與工藝軟件包；研制了CO2制甲醇新型高效催化劑，開發了二氧化碳制甲醇新工藝；分別研制了固定床與流化床甲醇制丙烯催化劑，建成合成丙烯工藝中試裝置并完成中試。

　　這兩個課題在研究過程中共申請發明專利43項，獲得發明專利授權9項。