8月25日，記者在山西省忻州市忻府區煤化工循環經濟園區采訪時看到，山西僑友化工股份有限公司環保型新工藝加工16萬噸/年粗苯和10萬噸/年順酐聯合裝置，一期8萬噸/年粗苯精制裝置已實現了一次投料生產成功。據介紹，這套裝置是該公司針對我國焦化粗苯精制過程中存在的污染嚴重、資源浪費等問題，自主研發成功的一種環境友好型新工藝，為我國焦化粗苯精制企業打開了一條符合國情的延伸產業鏈的綠色通道。　

　　僑友化工董事長石俊來說：“1噸富馬酸價格只有5000多元，而加工成L-蘋果酸就可以達到1萬元，制成L-蘋果酸則能進一步升值到3萬元。而且屬于一條干干凈凈的焦化粗苯精制裝置。”　　

　　如此高的產品附加值，令記者感到有些驚奇。石俊來卻笑了：“這就是把‘豆腐渣’做成了‘豆腐’。僅按目前的科技水平，能從煤炭中提煉的產品就達100余種。而像噻吩、順酐等每樣煤化工產品的市場價，幾乎都是原煤價格的數倍甚至上百倍。”。　　

　　“豆腐渣”是怎樣做成“豆腐”的？原山西省化工廳廳長白玉祥一語道破：“這套屬于地地道道的煤焦深加工產業鏈延伸裝置，集納了獲得國家發明專利的‘粗苯萃取精餾工藝’和‘焦化苯氧化法生產順酐’兩大自主創新核心技術和3項世界第一。正是這些創新成果，使山西僑友化工產品的產業鏈延伸越來越長，附加值越來越高，市場競爭力也越來越強。”　　

　　那么，該裝置是怎樣實現“環境友好”的？　　

　　據介紹，它是我國第一套具有完全自主知識產權的環境友好型焦化苯萃取精餾工業化裝置。根據生產工藝監測和化驗結果對比，這套裝置所采取的環保型萃取精餾新工藝與傳統的酸洗工藝相比，首先是無污染，整個工藝過程全靠物理作用，達到了環境友好的目的；其次是收率高，純苯收率可提高5％；再次是產品質量好，生產苯純度達99.93%以上。實踐證明，這套裝置以投資少、加工成本低、無污染、資源利用率高等幾大優勢，已為山西省乃至全國的焦化苯企業打開一條符合國情、符合企業承受能力的綠色生產通道。　　

　　它還是世界上第一套利用焦化苯精制過程中產生的遺留物萃取精餾提取噻吩的工業化裝置。目前，世界生產的噻吩全部為化學合成，年產量大約在3000噸至 5000噸。我國制藥行業所用的噻吩，多年來全部依賴進口。僑友化工這套聯合裝置采用環保型萃取精餾工藝，利用焦化苯精制過程中產生的遺留物提取出天然噻吩，不僅實現了資源利用的最大化，形成可提取噻吩800噸/年的加工能力，還在一定程度上改變了完全依賴進口的狀況。　　

　　同時它也是亞洲第一大焦化苯氧化法生產順酐的循環經濟生產裝置。據測算，2009年我國順酐需求量約為33萬噸。僑友化工的順酐生產能力為年產13萬噸，位居亞洲第一、世界第三。不僅如此，僑友化工采用焦化苯氧化法生產順酐專利技術，把順酐生產過程中的反應熱移出來，產生高壓蒸汽，供苯加工作為熱源使用。高壓蒸汽使用后的凝水，經閃蒸再產生出低壓蒸汽，供園區內的其他部門和單位使用。僅此一項，每年就可節約燃煤10.5萬噸，減少二氧化碳排放23.2萬噸，二氧化硫3036噸，煙塵9899噸，廢渣4.3萬噸，酸渣2.08萬噸。　　

　　對于這一創新項目，太原理工大學校長謝克昌認為，該套裝置采用的萃取蒸餾法與傳統的硫酸精制工藝相比，無酸渣廢液排出，工藝流程簡單，投資成本低，且能回收利用高附加值的醫藥原料噻吩，是環境友好型綠色化工工程。該項目采用多項新技術，對生產工藝進行科學組合，系統集成特點突出，資源能源利用充分，環境污染小，與山西的資源特點相結合，符合山西省“十一五”期間主導產業發展方向，對推動山西省產業優化升級具有重要作用。