近幾年，國家先后出臺多項政策，限制和淘汰規模小、能耗高、污染嚴重的敞開式電石爐，鼓勵建設密閉爐。但由于企業認為上密閉爐在經濟上不劃算，其推廣一直十分緩慢。到2007年年底，我國上了密閉爐的電石產能僅占國內總產能的20%。一些企業甚至在運行一段時間后，將已上的密閉爐又改回了內燃爐。
    業內人士表示，推廣密閉電石爐是“有心栽花花難開”。然而，記者在采訪中了解到，如今密閉爐卻受到了電石企業的熱捧，形成了電石企業爭上密閉爐的熱潮，這又是為什么呢？
     據了解，蘭炭、白灰等原料價格大漲，電價上調，下游需求不振，導致電石企業正遭遇成本大幅上升而出廠價卻屢屢下挫的危機——陜西榆林地區60%以上的企業停產，四川50%的企業停產，山西55%的企業停產……而記者走訪多家企業時發現，那些上了密閉電石爐的企業大都生存下來了。
    陜西榆電陽光化工有限公司便是維持生產的電石企業之一。該公司總工程師馬占玉告訴記者，榆電陽光擁有2臺2.1萬千伏安密閉電石爐和6000千瓦電石爐尾氣發電機組。企業之所以還能生產，得益于上了這2臺密閉爐。因為其電石實際耗電量比用內燃爐的企業少400千瓦時/噸，按當地電石用電價格0.41元/千瓦時算，僅電力成本就減少了160多元/噸。加上電石爐尾氣發電產生的效益，成本比使用內燃爐企業低了200元/噸。“當別的企業保本甚至虧損時，我們尚有100多元/噸的利潤。”馬占玉說。
    寧夏大地冶金化工有限公司辦公室主任陳世勇也表示：“是密閉電石爐和循環經濟使企業免于停產。”2007年，大地公司成功地將2臺2.55萬千伏安內燃爐改造成密閉爐，今年又建成2臺3.15萬千伏安密閉電石爐，電石產能一下增至25萬噸/年。同時，配套建設了60萬噸/年焦炭和100兆瓦熱電聯產裝置。正在建設的6萬噸/年電石爐尾氣生產合成氨項目，是國家發改委確定的國內首個電石爐尾氣制合成氨試點項目，已開始設備調試，10月份即可投產。由于實現了廢氣廢渣的全部資源化利用，蘭炭又能自產，加上密閉電石爐本身耗電量小，大地公司的生意目前仍然紅紅火火。
    貴州水晶有機化工公司電石廠、西安西化熱電化工有限公司、青海東勝化工有限公司等采用了密閉電石爐的企業，目前都有100元/噸左右的利潤，可以維持正常生產。
     如今，那些幾個月前還認為上密閉爐不劃算的電石企業，態度已經發生了根本改變。以往他們認為密閉爐運行成本高，不經濟，而如今原料價格的上漲使密閉爐節能降耗的優勢顯露出來，其節約的成本遠高于增加的運行費用，而且運行成本也可通過優化工藝逐步降低。
     在采訪中，十幾家電石企業的老總都表示，正在或準備建設密閉爐。陜西新龍化工有限公司總經理高寶清對記者說，這一次他們是鐵了心要上密閉爐，并要建設尾氣回收裝置。寧夏黃河水電化工有限公司的生產經理王慧勇也表示，目前正在進行密閉爐建設的前期準備工作。而內蒙古白雁湖化工股份有限公司正在加緊建設2臺 3.15萬千伏安密閉電石爐，力爭11月下旬投產。
    中國電石工業協會副理事長孫萬軍表示，隨著企業對密閉爐認識的提高，推廣密閉爐的時機日漸成熟，希望國家借機出臺切實可行的鼓勵政策，加速密閉爐的推廣。