繼今年5月憑借16項核心技術打造的我國第一條具有完全自主知識產權的千噸級芳綸II生產裝置在成都試產成功后，中國化工集團中藍晨光化工研究院日前啟動萬噸芳綸II裝置工程化研究，擬建設年產1萬噸芳綸II生產線及芳綸復合材料生產裝置，以進一步提升我國芳綸及芳綸復合材料的發展水平。
芳綸是一種纖維材料，廣泛應用于交通工具、新型建材等諸多領域。長期以來，國外企業對芳綸采取技術封鎖，其中芳綸II只有美國、日本的兩家公司掌握核心技術，國內全部依賴進口，因而成為我國化工新材料領域優先和重點發展的戰略品種。
20多年來，中國化工集團公司中藍晨光化工研究院一直堅持不懈地致力于芳綸纖維的研發，接連在樹脂聚合、紡絲、溶劑回收等關鍵技術上取得重大突破，終于建設成功了我國首條自主知識產權的芳綸II生產線。
以創新為驅動力，中國化工集團充分發揮在行業內的引領和帶動作用，在化工新材料領域的關鍵技術上不斷取得新的突破。中國化工集團公司總經理任建新表示：“我們選擇化工新材料的研發方向，主要看兩點，一是能否具有技術的先進性，填補國內空白；二是能否在替代進口、推動傳統化工產業升級改造方面發揮關鍵作用。”
含水量高、熱值低的劣質煤，通過干燥即可達到提高熱值和燃燒效率的目的。干燥過程占整個流程工業總能耗的20%-25%，先進、高效、節能型干燥工藝和裝備的開發應用對工業升級具有重大意義。過去，大型干燥機組僅有少數發達國家能生產，不僅價格昂貴，還存在使用壽命短、蒸汽凝液排放不暢等諸多問題。
今年9月，由中國化工天華化工機械及自動化研究設計院自主設計制造的，世界最大規格、年產400萬噸蒸汽回轉干燥機組在南京順利出廠，達世界先進水平，使石化產業的干燥設備采購成本降低50%。
芳綸是一種纖維材料，廣泛應用于交通工具、新型建材等諸多領域。長期以來，國外企業對芳綸采取技術封鎖，其中芳綸II只有美國、日本的兩家公司掌握核心技術，國內全部依賴進口，因而成為我國化工新材料領域優先和重點發展的戰略品種。
20多年來，中國化工集團公司中藍晨光化工研究院一直堅持不懈地致力于芳綸纖維的研發，接連在樹脂聚合、紡絲、溶劑回收等關鍵技術上取得重大突破，終于建設成功了我國首條自主知識產權的芳綸II生產線。
以創新為驅動力，中國化工集團充分發揮在行業內的引領和帶動作用，在化工新材料領域的關鍵技術上不斷取得新的突破。中國化工集團公司總經理任建新表示：“我們選擇化工新材料的研發方向，主要看兩點，一是能否具有技術的先進性，填補國內空白；二是能否在替代進口、推動傳統化工產業升級改造方面發揮關鍵作用。”
含水量高、熱值低的劣質煤，通過干燥即可達到提高熱值和燃燒效率的目的。干燥過程占整個流程工業總能耗的20%-25%，先進、高效、節能型干燥工藝和裝備的開發應用對工業升級具有重大意義。過去，大型干燥機組僅有少數發達國家能生產，不僅價格昂貴，還存在使用壽命短、蒸汽凝液排放不暢等諸多問題。
今年9月，由中國化工天華化工機械及自動化研究設計院自主設計制造的，世界最大規格、年產400萬噸蒸汽回轉干燥機組在南京順利出廠，達世界先進水平，使石化產業的干燥設備采購成本降低50%。
