由太化股份公司同上海寶鋼集團(tuán)、山西太興集團(tuán)等聯(lián)合組建的太原寶源化工有限公司，采用我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的焦化粗苯加氫工藝技術(shù)，合資建設(shè)的全國(guó)最大的30萬(wàn)噸／年焦化粗苯加氫精制項(xiàng)目一期工程8萬(wàn)噸／年焦化粗苯加氫精制項(xiàng)目，日前在太化焦化廠化工投料試車(chē)一次成由太化股份公司同上海寶鋼集團(tuán)、山西太興集團(tuán)等聯(lián)合組建的太原寶源化工有限公司，采用我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的焦化粗苯加氫工藝技術(shù)，合資建設(shè)的全國(guó)最大的30萬(wàn)噸／年焦
化粗苯加氫精制項(xiàng)目一期工程8萬(wàn)噸／年焦化粗苯加氫精制項(xiàng)目，日前在太化焦化廠化工投料試車(chē)一次成功、產(chǎn)品全部合格。此項(xiàng)目引進(jìn)德國(guó)伍德公司技術(shù)，一期工程投資2.5億元，該項(xiàng)目一期工程建成投產(chǎn)，年可新增銷(xiāo)售收入4.8億元，增加利潤(rùn)6000萬(wàn)元，稅金2000多萬(wàn)元。
太化焦化廠粗苯加氫精制項(xiàng)目是國(guó)家第二批“雙高一優(yōu)”重點(diǎn)項(xiàng)目。太化焦化采用的低溫法反應(yīng)溫度在320℃以下，溫度壓力低，與酸洗法相比三苯吸收率增加8－10%，產(chǎn)品含硫量小于1PPM，資源利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。項(xiàng)目采用先進(jìn)的粗苯低溫加氫工藝和世界上先進(jìn)的德國(guó)伍德公司先進(jìn)萃取蒸餾專(zhuān)利技術(shù)，經(jīng)過(guò)焦化廠自主技術(shù)創(chuàng)新，全部設(shè)備國(guó)產(chǎn)化并完全達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平。該技術(shù)克服了酸洗法工藝產(chǎn)生大量酸焦油，污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)，屬綠色環(huán)境友好工藝，是國(guó)內(nèi)焦化粗苯加工的新突破，為今后焦化苯集中加工打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該裝置從焦?fàn)t煤氣中提取氫氣作為粗苯加氫的原料氣，對(duì)焦化粗苯進(jìn)行加氫精制，采用PSA變壓吸附工藝，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含硫廢氣送至煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染，達(dá)到清潔循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
本項(xiàng)目依托太化焦化廠80萬(wàn)噸／年焦炭項(xiàng)目公用工程資源及山西焦化粗苯資源，將焦化苯進(jìn)一步深加工，達(dá)到石化級(jí)純苯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了焦化產(chǎn)品的升級(jí)換代。該項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，年可處理粗苯8萬(wàn)噸，可生產(chǎn)純苯5.1萬(wàn)噸，甲苯1.38萬(wàn)噸，混合二甲苯5200噸，使太化形成一個(gè)焦炭煤氣焦化產(chǎn)品鏈，填補(bǔ)了山西省大型焦化苯深加工的空白，對(duì)山西焦化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整起到戰(zhàn)略帶動(dòng)作用。
本項(xiàng)目一期工程完成后，太化將采用靈活多樣的合資合作方式，積極籌資建設(shè)二期工程，用3到5年滾動(dòng)建成30萬(wàn)噸／年規(guī)模，將太化建成全國(guó)最大的焦化粗苯加工基地。