由太化股份公司同上海寶鋼集團(tuán)、山西太興集團(tuán)等聯(lián)合組建的太原寶源化工有限公司，采用我國自主開發(fā)的焦化粗苯加氫工藝技術(shù)，合資建設(shè)的全國最大的30萬噸／年焦化粗苯加氫精制項(xiàng)目一期工程8萬噸／年焦化粗苯加氫精制項(xiàng)目，日前在太化焦化廠化工投料試車一次成由太化股份公司同上海寶鋼集團(tuán)、山西太興集團(tuán)等聯(lián)合組建的太原寶源化工有限公司，采用我國自主開發(fā)的焦化粗苯加氫工藝技術(shù)，合資建設(shè)的全國最大的30萬噸／年焦
化粗苯加氫精制項(xiàng)目一期工程8萬噸／年焦化粗苯加氫精制項(xiàng)目，日前在太化焦化廠化工投料試車一次成功、產(chǎn)品全部合格。此項(xiàng)目引進(jìn)德國伍德公司技術(shù)，一期工程投資2.5億元，該項(xiàng)目一期工程建成投產(chǎn)，年可新增銷售收入4.8億元，增加利潤6000萬元，稅金2000多萬元。
太化焦化廠粗苯加氫精制項(xiàng)目是國家第二批“雙高一優(yōu)”重點(diǎn)項(xiàng)目。太化焦化采用的低溫法反應(yīng)溫度在320℃以下，溫度壓力低，與酸洗法相比三苯吸收率增加8－10%，產(chǎn)品含硫量小于1PPM，資源利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。項(xiàng)目采用先進(jìn)的粗苯低溫加氫工藝和世界上先進(jìn)的德國伍德公司先進(jìn)萃取蒸餾專利技術(shù)，經(jīng)過焦化廠自主技術(shù)創(chuàng)新，全部設(shè)備國產(chǎn)化并完全達(dá)到國外先進(jìn)水平。該技術(shù)克服了酸洗法工藝產(chǎn)生大量酸焦油，污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)，屬綠色環(huán)境友好工藝，是國內(nèi)焦化粗苯加工的新突破，為今后焦化苯集中加工打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。該裝置從焦?fàn)t煤氣中提取氫氣作為粗苯加氫的原料氣，對焦化粗苯進(jìn)行加氫精制，采用PSA變壓吸附工藝，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含硫廢氣送至煤氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程無污染，達(dá)到清潔循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。
本項(xiàng)目依托太化焦化廠80萬噸／年焦炭項(xiàng)目公用工程資源及山西焦化粗苯資源，將焦化苯進(jìn)一步深加工，達(dá)到石化級純苯產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了焦化產(chǎn)品的升級換代。該項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，年可處理粗苯8萬噸，可生產(chǎn)純苯5.1萬噸，甲苯1.38萬噸，混合二甲苯5200噸，使太化形成一個焦炭煤氣焦化產(chǎn)品鏈，填補(bǔ)了山西省大型焦化苯深加工的空白，對山西焦化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整起到戰(zhàn)略帶動作用。
本項(xiàng)目一期工程完成后，太化將采用靈活多樣的合資合作方式，積極籌資建設(shè)二期工程，用3到5年滾動建成30萬噸／年規(guī)模，將太化建成全國最大的焦化粗苯加工基地。