九江石化100萬噸/年一套催化裂化裝置分餾塔T301現(xiàn)場施工全面展開，10月底運抵裝置現(xiàn)場吊裝組對焊接。11月25日，承擔分餾塔制造工程的九江檢安石化工程公司用120噸吊車吊裝筒體組對焊接，目前已經完成二段塔體組對焊接，計劃12月底完成三段塔體制造，為明年一套催化裝置停工改造做好充分準備。
為更好地適應加工高硫高酸原油，九江石化決定對一套催化裂化裝置部分設備及管線進行材質升級改造，整體更換分餾塔T301、再吸收塔T402，塔器材質升級采用耐腐蝕的不銹鋼和碳素鋼復合板。分餾塔是一套催化裂化裝置核心塔器設備，該塔直徑5.8米、高42米、總重168噸，制造難度大，單節(jié)筒體重量達5噸多，塔體制造共分為22節(jié)筒體。
九江檢安公司制造分公司克服工程量大、復合板焊接工藝復雜、施工難度大等困難，該公司嚴格按照QHSE管理體系要求，編制焊接制造工藝和施工方案，實行全過程質量控制，確保塔體制造施工安全、質量和工程進度。他們加班加點進行設備制造，塔體焊縫進行100%無損檢測，設備制造質量良好，一次焊接質量合格率達96.5%，為大型塔器設備制造積累了成功經驗，力爭優(yōu)質高效地完成催化分餾塔制造工程，為九江石化一套催化裝置材質升級改造創(chuàng)造條件。
為更好地適應加工高硫高酸原油，九江石化決定對一套催化裂化裝置部分設備及管線進行材質升級改造，整體更換分餾塔T301、再吸收塔T402，塔器材質升級采用耐腐蝕的不銹鋼和碳素鋼復合板。分餾塔是一套催化裂化裝置核心塔器設備，該塔直徑5.8米、高42米、總重168噸，制造難度大，單節(jié)筒體重量達5噸多，塔體制造共分為22節(jié)筒體。
九江檢安公司制造分公司克服工程量大、復合板焊接工藝復雜、施工難度大等困難，該公司嚴格按照QHSE管理體系要求，編制焊接制造工藝和施工方案，實行全過程質量控制，確保塔體制造施工安全、質量和工程進度。他們加班加點進行設備制造，塔體焊縫進行100%無損檢測，設備制造質量良好，一次焊接質量合格率達96.5%，為大型塔器設備制造積累了成功經驗，力爭優(yōu)質高效地完成催化分餾塔制造工程，為九江石化一套催化裝置材質升級改造創(chuàng)造條件。
