1月30日訊 由神華寧煤集團承擔的國家高技術產業發展項目——“年產40萬噸煤制二甲醚間接一步法新工藝技術開發”項目，近日通過專家驗收。
該項目是國家發展和改革委員會批準的國家重大技術裝備研制和重大產業技術開發項目，2004年9月啟動，總投資6000萬元，由神華寧煤集團負責組織實施，國家化工生產力促進中心、華東理工大學等作為技術協作。項目采用甲醇合成與二甲醚生產工藝直接銜接，將甲醇與二甲醚合成形成一個整體，通過優化配置、集成，降低二甲醚生產的原料成本和能耗。間接一步法是煤制二甲醚生產工藝的一種新型工藝，由合成氣先合成甲醇，再由粗甲醇直接合成二甲醚的工藝。
項目采用水煤漿進料氣化技術、低溫甲醇洗凈化工藝、絕熱-等溫管殼式甲醇合成技術、粗甲醇進料二甲醚間接一步法合成技術，通過優化集成，實現了甲醇合成與二甲醚生產工藝的直接銜接，率先在國內建成21萬噸／年煤基二甲醚工業裝置。該項目的順利驗收，使國內具有自主知識產權的技術得到了集成應用，為更好地研究二甲醚的合成路線及產品選擇積累了經驗。
該項目是國家發展和改革委員會批準的國家重大技術裝備研制和重大產業技術開發項目，2004年9月啟動，總投資6000萬元，由神華寧煤集團負責組織實施，國家化工生產力促進中心、華東理工大學等作為技術協作。項目采用甲醇合成與二甲醚生產工藝直接銜接，將甲醇與二甲醚合成形成一個整體，通過優化配置、集成，降低二甲醚生產的原料成本和能耗。間接一步法是煤制二甲醚生產工藝的一種新型工藝，由合成氣先合成甲醇，再由粗甲醇直接合成二甲醚的工藝。
項目采用水煤漿進料氣化技術、低溫甲醇洗凈化工藝、絕熱-等溫管殼式甲醇合成技術、粗甲醇進料二甲醚間接一步法合成技術，通過優化集成，實現了甲醇合成與二甲醚生產工藝的直接銜接，率先在國內建成21萬噸／年煤基二甲醚工業裝置。該項目的順利驗收，使國內具有自主知識產權的技術得到了集成應用，為更好地研究二甲醚的合成路線及產品選擇積累了經驗。
