2008年12月27日19時，四川瀘天化股份有限公司熱電車間新建的燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)正式投入試運行。這是瀘天化繼對燃煤鍋爐的石灰石脫硫系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造之后，實施節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的又一重大舉措。
    瀘天化燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)項目是瀘天化“十一五”期間節(jié)能減排的重點項目。該項目總投資3200多萬元，主要采用先進(jìn)的“氨—肥”法脫硫工藝技術(shù)對現(xiàn)有2x130噸川、時循環(huán)流化床燃煤鍋爐的煙氣進(jìn)行脫硫處理，并將回收的二氧化硫等大氣污染物資源化，變廢為寶，化害為利，從而實現(xiàn)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的目標(biāo)。該項目自2008年6月正式動工后，瀘天化發(fā)展計劃部、生產(chǎn)部、熱電車間和弘旭工程建設(shè)公司與施工建設(shè)單位一起，協(xié)同配合，連續(xù)作戰(zhàn)，全力攻堅，確保了該項目安全優(yōu)質(zhì)高效按期投運。
    瀘天化燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)項目投用后，每小時可處理燃煤鍋爐產(chǎn)生的34萬立方米含硫煙氣，累計每年可減少2608噸二氧化硫的排放，不但使凈化后煙氣中的二氧化硫達(dá)到國家第三期排放標(biāo)準(zhǔn)，而且可大量減少煙塵排放量。該系統(tǒng)在取得顯著節(jié)能減排效果的同時，還可在脫硫過程中結(jié)合瀘天化化肥生產(chǎn)裝置含氨廢水的處理，將回收的二氧化硫、氨轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥，新增年產(chǎn)3．5萬噸硫酸銨化肥生產(chǎn)能力。