11月14日，大慶煉化公司承擔(dān)的TMP(兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯)技術(shù)工業(yè)化試驗(yàn)順利通過內(nèi)部驗(yàn)收。同DCC(催化裂解)系列技術(shù)相比，TMP技術(shù)具有操作溫度低、丙烯收率高、汽油和柴油質(zhì)量好、操作靈活、干氣中乙烯含量高等特點(diǎn)。
    隨著石油資源的日漸減少，以及原油劣質(zhì)化、重質(zhì)化的趨勢日益嚴(yán)重，烴類尤其是重油的催化裂化或裂解生產(chǎn)低碳烯烴受到了空前重視。TMP技術(shù)是在兩段提升管催化裂化技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型重油催化裂解多產(chǎn)丙烯技術(shù)，通過采用輕重組合進(jìn)料、低溫大劑油比、對不同進(jìn)料采用適宜的反應(yīng)時(shí)間以及高催化劑流化密度等技術(shù)手段，解決多產(chǎn)丙烯與少產(chǎn)高氫含量干氣的矛盾，從而優(yōu)化原料中氫的比例，保證多產(chǎn)丙烯時(shí)的輕油質(zhì)量。
    為了加快煉化公司的發(fā)展步伐，2005年底，大慶煉化公司將12萬噸／年催化裂解(DCC)裝置改造成12萬噸／年TMP工業(yè)試驗(yàn)裝置，該裝置于2006年10月24日，目前已運(yùn)行478天，累計(jì)加工原料19．65萬噸。今年9月25日，該裝置使用配套LCC-300催化劑成功完成驗(yàn)收標(biāo)定，丙烯收率達(dá)到20.38％。