11月5日凌晨4點(diǎn)，投資22.8億元的齊魯石化第二化肥廠資源優(yōu)化技術(shù)改造工程項(xiàng)目煤造氣裝置建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目是齊魯公司的重點(diǎn)工程，它的建成投產(chǎn)，將改變齊魯公司的原料路線，使資源得到合理優(yōu)化配置，有效降低原料成本，成為齊魯公司新的效益增長點(diǎn)。
資源優(yōu)化技術(shù)改造工程項(xiàng)目，由水焦?jié){造氣裝置、鍋爐儲運(yùn)裝置、空氣分離裝置（由BQG合資公司管理）組成，在投資的22.8億元中，有3.99億元用于由BQG合資公司管理的空氣分離裝置。該項(xiàng)目是集原料氣、工業(yè)氫氣、蒸汽和電供應(yīng)為一體的大型聯(lián)合裝置。其核心是針對齊魯公司原料結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀，進(jìn)行原料、燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整，采用成熟的水焦（煤）漿加壓氣化工藝技術(shù)生產(chǎn)甲醇合成氣、羰基合成氣及氫氣，向齊魯公司下游產(chǎn)品提供原料。
該項(xiàng)目包括建設(shè)一條氣化能力為10萬Nm3/h的水焦?jié){氣化裝置生產(chǎn)線，將二化的渣油造氣裝置改為由石油焦或煤制取甲醇合成氣和羰基合成氣；同時向煉廠提供氫氣，替代輕油原料；同時為了滿足氣化裝置的需要，配套建設(shè)能力為45000Nm3/h的空分裝置，為氣化裝置提供氧氣，向全廠提供氮?dú)狻x表空氣和工廠空氣。并且配套建設(shè)3臺額定出力為240頓每小時的高溫高壓循環(huán)流化床燃煤鍋爐和3臺25兆瓦的汽輪發(fā)電機(jī)組，替代二化原來的2臺燃油鍋爐，為新建氣化裝置、甲醇裝置、丁辛醇裝置以及該廠原有蒸汽用戶提供各種參數(shù)的蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱。配套新建或改建所需的循環(huán)水、脫鹽水、供電系統(tǒng)、火炬和儲運(yùn)設(shè)施等公用工程。通過該工程的建設(shè)實(shí)施，不但可實(shí)現(xiàn)甲醇、丁辛醇、氫氣原料結(jié)構(gòu)和蒸汽發(fā)生裝置燃料的調(diào)整，還會大幅度降低相關(guān)裝置和蒸汽的生產(chǎn)成本，而且熱電聯(lián)產(chǎn)的發(fā)電量除滿足新建裝置用電外，還可外供齊魯公司其他裝置，減少齊魯公司外購電網(wǎng)電量，降低用電成本。據(jù)該工程的可行性研充報(bào)告(04.09終版)及建設(shè)合同等相關(guān)資料顯示，此工程的建成投產(chǎn)年可節(jié)約成本2億多元。
該項(xiàng)目于2004年12月獲集團(tuán)公司批復(fù)；2005年7月29日，破土動工；2006年12月之后，配套建設(shè)的3臺CFB鍋爐和3臺汽輪發(fā)電機(jī)相繼建成投用。工藝造氣裝置于2006年9月20日土建開工，2007年5月底基本完成地下管網(wǎng)和靜電接地施工，2007年5月到10月進(jìn)行設(shè)備安裝，2008年7月工程中交。在當(dāng)前化工市場持續(xù)走低的背景下，該公司第二化肥廠遵循“安全第一”、“質(zhì)量為先”和“環(huán)保并行”的原則，提前介入項(xiàng)目現(xiàn)場，爭分奪秒地進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，力求裝置早日投產(chǎn)。10月24日，該裝置順利實(shí)現(xiàn)一次投料成功，11月5日凌晨，裝置全流程打通，產(chǎn)出合格氫氣。
資源優(yōu)化技術(shù)改造工程項(xiàng)目，由水焦?jié){造氣裝置、鍋爐儲運(yùn)裝置、空氣分離裝置（由BQG合資公司管理）組成，在投資的22.8億元中，有3.99億元用于由BQG合資公司管理的空氣分離裝置。該項(xiàng)目是集原料氣、工業(yè)氫氣、蒸汽和電供應(yīng)為一體的大型聯(lián)合裝置。其核心是針對齊魯公司原料結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀，進(jìn)行原料、燃料結(jié)構(gòu)調(diào)整，采用成熟的水焦（煤）漿加壓氣化工藝技術(shù)生產(chǎn)甲醇合成氣、羰基合成氣及氫氣，向齊魯公司下游產(chǎn)品提供原料。
該項(xiàng)目包括建設(shè)一條氣化能力為10萬Nm3/h的水焦?jié){氣化裝置生產(chǎn)線，將二化的渣油造氣裝置改為由石油焦或煤制取甲醇合成氣和羰基合成氣；同時向煉廠提供氫氣，替代輕油原料；同時為了滿足氣化裝置的需要，配套建設(shè)能力為45000Nm3/h的空分裝置，為氣化裝置提供氧氣，向全廠提供氮?dú)狻x表空氣和工廠空氣。并且配套建設(shè)3臺額定出力為240頓每小時的高溫高壓循環(huán)流化床燃煤鍋爐和3臺25兆瓦的汽輪發(fā)電機(jī)組，替代二化原來的2臺燃油鍋爐，為新建氣化裝置、甲醇裝置、丁辛醇裝置以及該廠原有蒸汽用戶提供各種參數(shù)的蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱。配套新建或改建所需的循環(huán)水、脫鹽水、供電系統(tǒng)、火炬和儲運(yùn)設(shè)施等公用工程。通過該工程的建設(shè)實(shí)施，不但可實(shí)現(xiàn)甲醇、丁辛醇、氫氣原料結(jié)構(gòu)和蒸汽發(fā)生裝置燃料的調(diào)整，還會大幅度降低相關(guān)裝置和蒸汽的生產(chǎn)成本，而且熱電聯(lián)產(chǎn)的發(fā)電量除滿足新建裝置用電外，還可外供齊魯公司其他裝置，減少齊魯公司外購電網(wǎng)電量，降低用電成本。據(jù)該工程的可行性研充報(bào)告(04.09終版)及建設(shè)合同等相關(guān)資料顯示，此工程的建成投產(chǎn)年可節(jié)約成本2億多元。
該項(xiàng)目于2004年12月獲集團(tuán)公司批復(fù)；2005年7月29日，破土動工；2006年12月之后，配套建設(shè)的3臺CFB鍋爐和3臺汽輪發(fā)電機(jī)相繼建成投用。工藝造氣裝置于2006年9月20日土建開工，2007年5月底基本完成地下管網(wǎng)和靜電接地施工，2007年5月到10月進(jìn)行設(shè)備安裝，2008年7月工程中交。在當(dāng)前化工市場持續(xù)走低的背景下，該公司第二化肥廠遵循“安全第一”、“質(zhì)量為先”和“環(huán)保并行”的原則，提前介入項(xiàng)目現(xiàn)場，爭分奪秒地進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，力求裝置早日投產(chǎn)。10月24日，該裝置順利實(shí)現(xiàn)一次投料成功，11月5日凌晨，裝置全流程打通，產(chǎn)出合格氫氣。
