由山東齊魯石化工程有限公司承擔(dān)的10萬噸／年乳聚丁苯橡膠成套工程設(shè)計項目，建成了國內(nèi)第一套完全使用國產(chǎn)化技術(shù)的乳聚丁苯橡膠裝置。該項目通過改進工藝過程和設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低了系統(tǒng)操作溫度，延長了裝置連續(xù)生產(chǎn)周期，降低了單體回收工段的能耗物耗及生產(chǎn)成本，還減少了污染。
該工藝以丁二烯、苯乙烯為主要原料，過氧化氫二異丙苯為引發(fā)劑，甲醛次硫酸氫鈉和乙二胺四乙酸鐵鈉鹽為活化劑，歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉混合皂液為乳化劑，水為分散介質(zhì)，用共聚方法生產(chǎn)丁苯膠乳，再經(jīng)單體回收、膠乳摻合(或充油)、無鹽凝聚與后處理，生產(chǎn)塊狀丁苯橡膠。
該項目開發(fā)的聚合、單體回收等單元的技術(shù)模型，完成了10萬噸／年以下規(guī)模的工藝計算，解決了聚合釜生產(chǎn)能力計算、單體回收部分技術(shù)改進及能力計算、生產(chǎn)配方改進、主要控制系統(tǒng)改進的問題。該工藝單體轉(zhuǎn)化率為70％，達到世界先進水平。聚合終止后膠乳中約30％的單體需加熱、真空脫除并回收，膠乳中苯乙烯的含量在0．05％以下。
應(yīng)用該技術(shù)，齊魯石化公司1999年6月實現(xiàn)了45萬噸／年乙烯改擴建工程丁苯橡膠裝置改擴建，丁苯橡膠生產(chǎn)能力擴大了5萬噸／年；南京揚子石化金浦橡膠有限公司10萬噸／年丁苯橡膠合資項目于2007年5月投產(chǎn)；齊魯石化公司丁苯橡膠裝置技術(shù)改造項目——擴建生產(chǎn)能力10萬噸／年丁苯橡膠，計劃2009年3月投產(chǎn)；另外還有2套10萬噸／年丁苯橡膠項目簽訂意向書，預(yù)計2010年3月投產(chǎn)。
該工藝以丁二烯、苯乙烯為主要原料，過氧化氫二異丙苯為引發(fā)劑，甲醛次硫酸氫鈉和乙二胺四乙酸鐵鈉鹽為活化劑，歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉混合皂液為乳化劑，水為分散介質(zhì)，用共聚方法生產(chǎn)丁苯膠乳，再經(jīng)單體回收、膠乳摻合(或充油)、無鹽凝聚與后處理，生產(chǎn)塊狀丁苯橡膠。
該項目開發(fā)的聚合、單體回收等單元的技術(shù)模型，完成了10萬噸／年以下規(guī)模的工藝計算，解決了聚合釜生產(chǎn)能力計算、單體回收部分技術(shù)改進及能力計算、生產(chǎn)配方改進、主要控制系統(tǒng)改進的問題。該工藝單體轉(zhuǎn)化率為70％，達到世界先進水平。聚合終止后膠乳中約30％的單體需加熱、真空脫除并回收，膠乳中苯乙烯的含量在0．05％以下。
應(yīng)用該技術(shù)，齊魯石化公司1999年6月實現(xiàn)了45萬噸／年乙烯改擴建工程丁苯橡膠裝置改擴建，丁苯橡膠生產(chǎn)能力擴大了5萬噸／年；南京揚子石化金浦橡膠有限公司10萬噸／年丁苯橡膠合資項目于2007年5月投產(chǎn)；齊魯石化公司丁苯橡膠裝置技術(shù)改造項目——擴建生產(chǎn)能力10萬噸／年丁苯橡膠，計劃2009年3月投產(chǎn)；另外還有2套10萬噸／年丁苯橡膠項目簽訂意向書，預(yù)計2010年3月投產(chǎn)。
