8月28日早晨7點零8分，在天津石化100萬噸/年乙烯項目新建180萬噸/年加氫裂化裝置的施工現(xiàn)場，一段直徑4.6米、高38米、重約120噸的鋼制煙囪正在被兩臺吊車穩(wěn)穩(wěn)的提起。
　　這是繼鋼制煙囪的第一段吊裝成功之后實施的第二吊。據(jù)了解加氫裂化裝置所采用的鋼制煙囪屬非標制作件，現(xiàn)場用鋼板卷制、組對焊接而成。煙囪平均直徑4.6m，總高度80m，總重約318.18噸，是煉油新建的11套裝置中最高的鋼制煙囪。吊裝采用“雙車抬吊遞送法”吊裝。主吊車采用600噸履帶式吊車，溜尾車采用150噸履帶式吊車，分兩次吊裝。
    7點16分，第二段鋼制煙囪在兩臺吊車的相互配合下，煙囪的直立角度已接近80度角。此時在起重的指揮下，溜尾吊車開始緩緩地移動，以協(xié)助主吊能夠?qū)撝茻焽瑾毩⒌靥崞稹?點23分，煙囪已經(jīng)垂直于地面，此時溜尾吊車摘下吊鉤撤離。隨后，煙囪在主吊長達108米吊桿的提拉下，緩緩地上升。7點32分，煙囪達到指定高度。此時的主吊稍稍的“喘”了一口氣，開始平移。7點48分，第二段煙囪穩(wěn)穩(wěn)地達到了第一段煙囪的正上方，開始進行與第一段煙囪進行對接。