型材軋制是金屬加工中的一種工藝，用于生產(chǎn)特定截面形狀的材料。該過程通過金屬帶穿過滾輪組實(shí)現(xiàn)連續(xù)變形，與平板軋制不同，它專注于生產(chǎn)幾何形狀各異，且厚度均勻的的型材。

型材軋制過程

以簡化的三組軋輥為例，型材軋制從金屬帶材展開開始，經(jīng)過輥筒變形，最后由切割機(jī)切割成所需長度。此過程中，1號輥組負(fù)責(zé)輸送帶材，無需變形，主要依賴抓取力；后續(xù)輥組則逐漸使帶材變形。在變形輥組中，如3號輥組，存在抓取與滑動并存的復(fù)雜條件，需平衡兩者以實(shí)現(xiàn)有效軋制。

抓取力與滑動的挑戰(zhàn)

在型材軋制中，抓取力與滑動之間的平衡是關(guān)鍵。1號輥組可能無需潤滑劑，但其他變形輥組則必須使用潤滑劑來平衡抓取與滑動。例如，假設(shè) 3 號輥?zhàn)釉?B 側(cè)的速度與帶材速度完全一致。因此在 B 側(cè)不會出現(xiàn)滑動，B 側(cè)在良好的抓取條件下運(yùn)行。這自動意味著 3 號輥?zhàn)?A 側(cè)的速度不一致，與帶材之間存在速度差異，導(dǎo)致滑動，需使用潤滑劑減少磨損。

帶材與輥?zhàn)拥哪p

抓取與滑動現(xiàn)象會導(dǎo)致帶材與輥?zhàn)颖砻婺p。在抓取條件下，需防止冷焊；在滑動條件下，還需潤滑表面運(yùn)動。輥?zhàn)拥淖饔酶鼮闃O端時，金屬帶受力更大，更易出現(xiàn)表面裂紋和磨損。

涂層型材的潤滑

涂層型材在軋制過程中也需潤滑。特別是鍍鋅鋼等帶鋅涂層金屬，其外層在軋制過程中易受損。鋅對鋼的吸引力也增加了潤滑的難度，需使用特殊潤滑劑減少粘附和磨損。

Q8潤滑油的應(yīng)用

為減少輥?zhàn)雍蛶Р谋砻娴哪p，Q8Oils開發(fā)了達(dá)到平衡摩擦效果的潤滑劑，具有強(qiáng)表面保護(hù)能力和抓取力與滑動條件平衡的特點(diǎn)。這些潤滑劑使用劑量低，降低成本和溢出。同時，采用高閃點(diǎn)、低蒸發(fā)率的全合成潤滑油，保證操作安全。

Q8Oils與客戶密切合作，定制潤滑油以改進(jìn)型材軋制過程。正確理解軋制設(shè)備操作參數(shù)和整個過程中的其他步驟是改進(jìn)的關(guān)鍵。