近日，由寧波工程公司儲運安裝公司承擔的鎮海100萬噸/年乙烯工程3萬立乙烯儲罐基本完成主體預制。
為減少現場安裝環節，儲運安裝公司按監理批準的施工方案對前期預制工作進行優化，加大預制深度，使罐壁板、罐底板及附件全部以成品、半成品進入施工現場。通過開展“二查二整頓”、推行“7S”管理活動來強化預制工作的規范化和標準化，重新對預制場地進行規劃調整；針對低溫罐材質品種較多的情況，結合煉化質檢站的標識規定，專門制定了低溫罐區項目標識規定，并嚴格按此操作；按質量規范標準重新修繕的焊材總庫也投入使用。
為充分保證施工質量，在預制過程中，儲運安裝公司采用自主創新工藝，解決了外罐壁板承重圈大坡口削薄和厚板錐體滾圓、罐頂弧形“H”型鋼低應力變形拼制等技術難題；開展崗前強化培訓，目前已有50多人參加了低溫罐焊接施工的強化培訓，其中有30余人完成NI5鋼的焊接培訓工作。
為減少現場安裝環節，儲運安裝公司按監理批準的施工方案對前期預制工作進行優化，加大預制深度，使罐壁板、罐底板及附件全部以成品、半成品進入施工現場。通過開展“二查二整頓”、推行“7S”管理活動來強化預制工作的規范化和標準化，重新對預制場地進行規劃調整；針對低溫罐材質品種較多的情況，結合煉化質檢站的標識規定，專門制定了低溫罐區項目標識規定，并嚴格按此操作；按質量規范標準重新修繕的焊材總庫也投入使用。
為充分保證施工質量，在預制過程中，儲運安裝公司采用自主創新工藝，解決了外罐壁板承重圈大坡口削薄和厚板錐體滾圓、罐頂弧形“H”型鋼低應力變形拼制等技術難題；開展崗前強化培訓，目前已有50多人參加了低溫罐焊接施工的強化培訓，其中有30余人完成NI5鋼的焊接培訓工作。
