繼內蒙古蘇天化年產20萬噸甲醇技改招標中標之后，杭州林達公司的臥式水冷大甲醇技術又被中國澤楷集團選中。近日，林達公司分別與中國澤楷（集團）有限公司和中國神霧集團華福工程公司在北京舉行了赤峰大型煤制甲醇項目合作協議簽字儀式。
位于赤峰元寶山區的大型煤制甲醇項目為中國澤楷集團投資40億元的建設項目，設計能力年產100萬噸甲醇。該項目原擬引進國外技術和設備。今年7月，澤楷集團邀請設計研究單位的專家召開了該項目組合創新技術路線專家論證會議，最終確定了走自主創新具的國產化路線，全套采用國內研發的工藝技術與設備。
此次簽訂的合作協議中明確提出，澤楷集團決定在甲醇合成工段上采用林達公司自主開發的臥式甲醇合成工藝和相應設備制造技術。據介紹，林達公司開發的大甲醇技術，根據“均溫、高效、節能、可靠、投資低、易大型化”的要求，以百萬噸級大甲醇單臺合成塔為目標，通過合理提高合成壓力，降低循環比，大幅提高合成率來減小合成裝置設備和管道大小、投資和能耗，集中突破了在高合成率、強反應熱下的移熱問題。目前，該公司已完成蘇天化年產20萬噸甲醇裝置改造項目的工藝包并順利進行甲醇合成塔的施工設計，蘇天化臥式水冷甲醇塔將于明年8月交付投運，可為百萬噸級大甲醇打下堅實基礎。
位于赤峰元寶山區的大型煤制甲醇項目為中國澤楷集團投資40億元的建設項目，設計能力年產100萬噸甲醇。該項目原擬引進國外技術和設備。今年7月，澤楷集團邀請設計研究單位的專家召開了該項目組合創新技術路線專家論證會議，最終確定了走自主創新具的國產化路線，全套采用國內研發的工藝技術與設備。
此次簽訂的合作協議中明確提出，澤楷集團決定在甲醇合成工段上采用林達公司自主開發的臥式甲醇合成工藝和相應設備制造技術。據介紹，林達公司開發的大甲醇技術，根據“均溫、高效、節能、可靠、投資低、易大型化”的要求，以百萬噸級大甲醇單臺合成塔為目標，通過合理提高合成壓力，降低循環比，大幅提高合成率來減小合成裝置設備和管道大小、投資和能耗，集中突破了在高合成率、強反應熱下的移熱問題。目前，該公司已完成蘇天化年產20萬噸甲醇裝置改造項目的工藝包并順利進行甲醇合成塔的施工設計，蘇天化臥式水冷甲醇塔將于明年8月交付投運，可為百萬噸級大甲醇打下堅實基礎。
