日前，由超威集團技術(shù)部制定實施的提高內(nèi)化成電池配組率項目日前通過專家評審。經(jīng)鑒定，該項目能使內(nèi)化成電池配組率達到98%以上，全部實施后每年可為集團新增效益900萬元以上。

超威是行業(yè)最早采用內(nèi)化成工藝生產(chǎn)鉛酸動力電池的企業(yè)之一，目前采用該工藝的產(chǎn)能占比為國內(nèi)總量的80%以上。內(nèi)化成工藝屬于國家鼓勵和提倡的綠色環(huán)保工藝，與傳統(tǒng)外化成工藝相比，其核心技術(shù)和難度在于對電池充放電過程各種工藝參數(shù)的精準控制，否則電池的配組率就不高，會直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和品牌聲譽，這也是目前行業(yè)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)不敢涉足內(nèi)化成工藝的主要原因。今年年初，為積極響應(yīng)集團以成本為核心的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略目標，集團技術(shù)部經(jīng)過對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的全面梳理，制定了以提高配組率為目標的內(nèi)化成充放電配組工藝控制方法，并于5月份在山東分公司進行立項實施。項目組成員通過大量的技術(shù)論證和現(xiàn)場調(diào)試，從充放電電流控制、同層電池溫升控制、同批電池加酸密度控制等關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點進行“外科手術(shù)式”的優(yōu)化改良，目前已取得了預(yù)期的效果。檢測報告顯示，通過項目實施，山東分公司三個分廠某型號內(nèi)化成電池的配組率均達到98%以上，混配組合一致性優(yōu)于原配組模式。據(jù)測算，該項目在集團全面推廣后，不僅能大幅提高超威電池質(zhì)量，化成工序產(chǎn)能每天能增加10000只以上，而且可年新增經(jīng)濟效益900萬元以上。

從2004年開始，超威就開始著手內(nèi)化成電池工藝的研發(fā)，到2009年真正實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，并在集團全面推廣。2012年5月11日工信部和環(huán)保部聯(lián)合下發(fā)了《鉛酸電池行業(yè)準入條件》，對含鎘電池進行了嚴格的限制，為內(nèi)化成電池工藝的全面推廣創(chuàng)造了條件。

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