吉林石化公司有機合成廠組織技術人員對現有裝置實施了脫氫尾氣等技術改造20余項，共節能8486噸標煤，節水37萬噸。圖為他們對裝置的換熱系統實施更新改造。    （馬世強 攝）

　　  今年上半年的節能減排指標出來后，不少地區都有點著急了。于是，各地開始抓各種壓能耗的辦法。其中一種叫“高耗能產品強制性能耗限額標準化管理”的措施突然受到各地青睞。

 
　　這個讓許多人備感陌生的管理體系是什么樣的？它對高能耗行業的節能減排有沒有推動作用？記者就這些問題進行了采訪。
　　
　　
　　4種化工產品 有了“緊箍咒”
　　
　　
　　原來，早在“十一五”之初，高耗能產品強制性能耗限額標準化管理就有了。

　　“原因是國家‘十一五’規劃綱要首次將單位GDP能耗降低20%列為約束性目標，但‘十一五’開局之年的實施情況并不理想。在這種情況下，對重點產品的能耗進行強制性標準化管理被提到國家能源管理的議事日程上。”中國石油和化學工業聯合會產業發展部行業處副處長李永亮說。

　　2008年6月，國家標準化管理委員會發布了涉及鋼鐵、有色、建材、化工等行業的22項國家強制性能耗限額標準。其中包括4種化工產品，即合成氨、燒堿、電石和黃磷。 

　　“之所以將這4種化工產品的能耗限額列入國家強制性標準，是因為這是石油和化工行業中能耗最大的幾種產品。有的是總能耗比較大，如合成氨，其總能耗占到化工行業總能耗的近40%；有的是單位產品能耗比較大，比如黃磷。”李永亮說，“每種產品能耗限額的國家標準包括3個限額值，一個是限定值，即現有裝置必須達到的能耗標準。一個是準入值，即新建裝置必須達到的能耗標準，這2個值是強制性的。先進值是推薦性標準，是一個希望企業努力達到的目標。”

　　據李永亮介紹，當時每一個化工產品的能耗限額標準的制定，石化聯合會都要和相關的行業協會進行充分的協調，并進行大范圍的調研，充分了解不同企業的實際能耗情況。“化工產品的生產過程非常復雜，同一種產品既有不同的工藝路線和原料構成，最終產品也有不同的存在形態。在制定能耗標準時，這些因素都必須考慮進去。因此，每個產品我們都要會同相關專業協會向80%左右的生產企業發放問卷調查，讓他們報告實際的能耗水平。標準既要有利于促進行業的節能降耗，也要考慮企業的實際情況。”

　　據中國氯堿工業協會能源專家、燒堿能源限額國家標準起草之一的朱建平介紹，氯堿生產企業的能源構成比較復雜，既耗煤，也耗電，還要耗蒸汽。為了制定燒堿能耗限額國家標準，氯堿協會調查并測算了所有年產量10萬噸以上的燒堿企業的噸堿綜合能耗、交流電耗及其他能源消耗的情況，并按產品含量和生產工藝的不同，分別定出了每噸產品500～1350千克標煤的能耗限定標準和每噸產品360～1100千克標煤的能耗準入標準，并給出了先進值。

　　按照規定，這些能耗限額國家標準發布后，由各級能源督察部門進行執法檢查，監督各企業對標準的實施情況。
　　
　　
　　電石成為 淘汰落后最快行業
　　
　　
　　搞強制性能耗限額標準管理，對企業有實際作用嗎？

　　我國純堿行業重點企業之一的河北三友集團董事長么志義在接受記者采訪時持肯定態度。他表示，能耗限額標準管理對化工企業節能降耗具有非常重要的作用。“先進值的引導會使企業的節能改造和投入不會停止或減少。對尚未達到能耗限額標準的企業，因為在規定的期限內必須要達到能耗限額，所以必然會加大節能的改造和投入力度，促進能耗下降。”么志義說。

　　根據石化聯合會提供的統計數據，“十一五”期間，雖然全行業的節能任務完成得不太理想，但部分產品的綜合能耗還是下降明顯，特別是有能耗限額國家標準約束的產品，能耗下降都超出規劃要求。

　　據石化聯合會能源管理專家隗志安介紹，根據“十一五”行業節能規劃的要求，合成氨、燒堿、電石、黃磷4大產品的噸綜合能耗要分別比“十五”末下降6.3%、8.6%、9.8%和5%。而實際完成的情況是分別下降14.3%、26.3%、14.8%和29.1%，都大幅超過了規劃要求。

　　氮肥行業的情況是一個典型的例子。從中國氮肥工業協會提供的數據來看，2010年與2006年相比，合成氨的平均能耗下降了13.7%，而尿素的能耗下降卻不明顯，在氨耗、電耗、蒸汽耗3項指標中，只有電耗下降了0.7%，而其他兩項不降反升，分別增加了0.5%和6%。其中的原因之一就是，合成氨有能耗限額標準限制，而尿素則沒有。

　　從一些產品能耗降低的趨勢上，也可以看出能耗限額標準所起的作用。

　　以30%的燒堿單位產品平均綜合能耗降低的情況為例。2007年這一指標只比2006年降低了2.2%，而2008年及以后，綜合能耗下降明顯加快。其中，與上年相比，2008年下降幅度達到6.1%，2009年更是下降達11.2%，而2010年也達到8.4%。

　　“能耗限額標準的另一個明顯的好處就是，為淘汰落后產能提供了一個非常硬的指標。”李永亮說。

　　電石行業淘汰落后產能的進程印證了這一點。中國化工節能技術協會上周剛剛發布的《中國石油和化工行業節能進展報告2011》提供的數據顯示，“十一五”的前兩年電石行業只分別淘汰了57.4萬噸和22.1萬噸落后產能。而能耗限額國家標準出臺后，淘汰速度明顯加快。在標準出臺的2008年一下子達到104.8萬噸，后兩年也分別達到46.7萬噸和74萬噸。“十一五”期間，電石行業共淘汰落后產能305萬噸，超過國家要求的淘汰200萬噸的指標，成為淘汰落后產能最快的行業之一。
　　
　　
　　企業建議 達標可減免當年稅
　　
　　
　　但是，正如一些專家和官員所言，“十二五”石油和化工行業的節能形勢更嚴峻，節能降耗的難度也更大。作為節能降耗有效手段的能耗限額標準怎樣才能發揮更大的作用呢？

　　首先要做的就是完善能耗限額標準本身。石化聯合會會長李勇武表示，要建立主要耗能產品的能源限額國家標準，讓更多的企業有目標、有壓力。

　　李永亮介紹說，目前已經立項并正在制定過程中的化工產品能耗限額國家標準有18個，還有10個已經向國家標委會提出立項申請，已經于10月15日完成公示，即將啟動制定程序。即將制定的28個國家標準中，氮肥行業3個，磷肥行業4個，煤化工行業6個，氯堿行業3個，純堿行業1個，無機鹽行業1個，橡膠行業2個，石油化工行業3個，合成樹脂行業5個。“這其中包括2個已有國家標準的修訂，即燒堿和合成氨。這2個產品的能耗限額國家標準制定的時間較長，目前行業的節能降耗進展較大，以前所定的標準已經落后了。”李永亮說，到2013年這些能耗限額國標制定完成后，可以覆蓋占化工行業總能耗近70%的產品，從而建立起一個比較完善的行業能耗限額國家標準體系。“把這些產品的能耗限制住了，行業的節能工作就好做多了。”

　　其次要建立有效的監管制度。再好的標準，沒有嚴格的監督也難以起到有效的作用。

　　據李永亮介紹，目前，能耗限額標準的執行情況主要由各地的能源監察部門來監督檢查。但這種監督只是在需要的時候才進行，而且只能是抽查，難以實施長期有效的監管。“如果能像排污在線監測那樣對重點企業建立能耗的在線監測體系，那對了解企業是否達到能耗限額標準就很有作用。”

　　“另外，各個行業、同行業的不同產品、甚至同產品的不同工藝的能耗情況都不一樣，計算起來非常復雜。而各地的能源監察部門并沒有相關產品的行業專家參與。所以，他們進行的督察只能抽查通用設備的能耗情況，無法對企業能耗進行精細化的監管。”李永亮說。

　　再次是要建立完善的獎懲制度。李永亮表示，現在各地對在監察中發現的能耗超標問題，都只是對超出電耗限額的部分收取懲罰性電價。除此之外沒有其他更有效的處罰手段。而對于能耗先進的企業也缺乏具有影響力的獎勵制度。“國家應該建立完善的獎懲制度，這樣能耗限額標準才可以發揮應有的作用。”

　　對此，么志義建議，對于能耗先進的企業，在準確計量的情況下，國家可以比照能耗限額標準的要求，按節約的標準煤價格計算出企業當年節約的能源價值，同比例免除企業當年應繳納的稅金。
 

　　云南省政府督查組近日對云南云天化國際化工股份有限公司紅磷分公司節能減排工作進行專項督查。圖為督查組在聽取紅磷分公司負責人介紹節能減排情況。（王磊明 攝）