中化新網(wǎng)訊 亞洲最大的陸地采油平臺——中國石油集團吉林油田分公司新215區(qū)塊16號大井叢平臺近日投產(chǎn)。目前，該平臺23口井已見出油，平均單井日產(chǎn)油1.4噸，其余油井正在排液。

據(jù)介紹，大井叢平臺新投產(chǎn)的16號平臺共有油水井72口，是繼2015年吉林油田1號大井叢平臺分布48口油水井建成投產(chǎn)后，再次創(chuàng)造的亞洲最大陸地采油平臺新紀錄。

傳統(tǒng)的布井方式是跟隨出油點布設直井，油井位置分散，不易管理。而大井叢則采用定向井等技術(shù)，將多口井集中建設在一個平臺上，真正形成了油井叢林。16號平臺占地面積僅1.85萬平方米，但控制地下含油面積卻達8平方千米，地質(zhì)儲量達300萬噸，土地占控比達1：432。與以往常規(guī)分散式單井方式對比，大井叢平臺減少了永久征地面積6.79萬平方米，實現(xiàn)了由常規(guī)小平臺建井向集約化鉆完井、工廠化作業(yè)、一體化集中處理的超大平臺建井模式的轉(zhuǎn)變。

同時，集約化井叢對注水工藝提出了更高的要求，平臺注水井最大井斜達50.03度，測試成功率低，測調(diào)成本高。為實現(xiàn)降本提效，吉林油田攻關(guān)完善了新的分層注水工藝技術(shù)，對平臺的16口注水井，采取智能地面分注工藝、遠程智能自動測調(diào)技術(shù)，配套防噴作業(yè)一體化技術(shù)，完成1口井測試僅需要10分鐘，與原地面分注對比提效66%，與井下作業(yè)對比減員3/4，測試時間縮短90%。

此外，該平臺的56口油井還摒棄了傳統(tǒng)的“驢頭”式抽油機舉升方式，完全采用油田自主研發(fā)的液壓直驅(qū)型抽油機。該類型抽油機重量輕、占地面積小，沖程及沖次可無級調(diào)節(jié)，且高效節(jié)能。據(jù)統(tǒng)計，應用新型液壓抽油機后，日耗電量由以前的120.1千瓦時降至90千瓦時，節(jié)能25%。

實現(xiàn)集約化建產(chǎn)的同時，大井叢也為集團化壓裂技術(shù)提供了舞臺。吉林油田開發(fā)的集團壓裂技術(shù)可實現(xiàn)大規(guī)模多井同層同步壓裂，不僅進一步節(jié)約了壓裂成本，而且較常規(guī)重復壓裂可提高單井產(chǎn)量1.6倍以上。據(jù)統(tǒng)計，吉林油田平均單井日產(chǎn)0.6噸，16號平臺在投產(chǎn)初期，單井日產(chǎn)已是油田平均日產(chǎn)的2.3倍。且通過從項目方案制定、項目實施到投產(chǎn)的全過程多專業(yè)一體化管理，平臺所在區(qū)塊采收率保守預測可達到18%，對比原來區(qū)塊提高1.8% 。（中國化工報）