近年來，在全球制造中心向中國轉(zhuǎn)移的趨勢下，我國石化裝備制造業(yè)迎來了發(fā)展機遇期，目前我國石化裝備制造企業(yè)數(shù)量已超1500家，產(chǎn)品涵蓋10多個領(lǐng)域，形成集研發(fā)、制造、服務(wù)的產(chǎn)業(yè)體系。然而，制約企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的五大瓶頸問題亟待破解。

我國石化裝備制造業(yè)面臨瓶頸

一是多而小。企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，各自為政，造成生產(chǎn)能力浪費和一定程度的同業(yè)無序競爭。

二是實力弱。技術(shù)開發(fā)跟不上石化發(fā)展的速度，在裝備制造智能化方面，技術(shù)水平較低。而在高端裝備領(lǐng)域，我國40%的大型石化裝備靠進口，國產(chǎn)裝備無法滿足行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的需要。

三是創(chuàng)新弱。多數(shù)石化裝備制造企業(yè)尚未擺脫“勞動密集型”。

四是精工弱。我國石化行業(yè)的高新技術(shù)裝備、微細加工設(shè)備幾乎全部依靠進口。由于國產(chǎn)化率低，國際競爭能力弱，企業(yè)前景甚憂。

五是布局弱。由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)集中度低、資源利用率低等問題，規(guī)模與效益、數(shù)量與質(zhì)量方面的矛盾日益突出，難以支撐石化行業(yè)的未來發(fā)展。

破解瓶頸的主要路徑

政策扶持。近年來，我國對裝備制造業(yè)連續(xù)出臺減免稅收的扶持政策，并加大了對東南沿海的投資力度，在重點領(lǐng)域增強對裝備制造的整體布控。企業(yè)要借此機會通過改革突破瓶頸，適應(yīng)集團化、集群式發(fā)展趨勢。

市場引導(dǎo)。面對國際競爭環(huán)境，企業(yè)如果繼續(xù)停留在常規(guī)石油裝備設(shè)計和制造，注定要遭到淘汰。所以，要引導(dǎo)企業(yè)瞄準高端，重點研發(fā)智能鉆探、千萬噸煉油、百萬噸乙烯、大型頁巖氣等領(lǐng)域的高端裝備產(chǎn)品，加快轉(zhuǎn)型。

自主創(chuàng)新。國內(nèi)低端產(chǎn)品已飽和，要從高端上尋找出路，就要在科研上舍得投入，提升成套裝備國產(chǎn)化、自主化、智能化的比重，擺脫對國外技術(shù)的依賴。

放手用才。企業(yè)要打破常規(guī)，敢于利用多種激勵機制納才用才。同時，看準市場前景，將設(shè)備制造與施工安裝無縫對接，將工序負責落實到每個崗位，打造適合市場需求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

走出國門。只要掌握獨門系列技術(shù)，能生產(chǎn)高端產(chǎn)品，就不愁國際市場銷路。中油一建率先在阿聯(lián)酋投資建設(shè)了中東最大的專業(yè)化預(yù)制廠，實現(xiàn)產(chǎn)品自動化定型組合和柔性搭配組合，使競爭對手難以復(fù)制。

未來石化制造業(yè)將走向何方

現(xiàn)階段，我國石化裝備制造業(yè)也在持續(xù)探索成套化自主創(chuàng)新路徑。如中國石油集團“標準化設(shè)計、工廠化預(yù)制、模塊化施工、機械化作業(yè)、信息化管理”模式，在國際競爭中具有明顯優(yōu)勢。但總體上看，我國石化裝備的前沿技術(shù)成果多為“小打小鬧”，還未實現(xiàn)規(guī)模性、產(chǎn)業(yè)性的重大突破。

時下，隨著云計算、5G互聯(lián)網(wǎng)的蓬勃興起，裝備智能化技術(shù)正在大步向我們走來。這將改變整個石化裝備業(yè)布局和競爭格局，特別是在未來高端市場，起主導(dǎo)作用的將是高技術(shù)含量、高技術(shù)性能、高附加值驅(qū)動、高技術(shù)成果應(yīng)用等集成價值鏈。

以中油一建石化設(shè)備制造分公司為例，通過自主研發(fā)，一套由50多個應(yīng)用程序組成的《石化設(shè)備鈑金展開放樣計算機下料系統(tǒng)》軟件取代了人工下料，原來4人花半天時間完成的工作，如今只需1人幾分鐘就可完成；自主研發(fā)的數(shù)控切割零件的自動生成模塊，大幅提高了板材利用率和產(chǎn)品精度。

眾所周知，石化裝備制造是國家重要的戰(zhàn)略裝備資源。我國要躋身于世界石化裝備制造強國行列，要掌握國際合作話語權(quán)，只有依靠自主研發(fā)，堅定走智能化之路，解決被西方“卡脖子”的問題，推動由制造到創(chuàng)造、由“跟跑”轉(zhuǎn)型到“領(lǐng)跑”，才能真正保障我國的能源安全。(中油一建)