2019年9月23日訊，榮信化工地處內(nèi)蒙古北部邊疆的庫(kù)布齊沙漠邊緣地帶，目前正在施工的二期年產(chǎn)40萬(wàn)噸煤制乙二醇、30萬(wàn)噸聚甲氧基二甲醚項(xiàng)目，于2017年8月開(kāi)工建設(shè)，預(yù)算總投資76.8億元，占地約1268畝。主要以煤為原料，依托一期煤制甲醇資源配置和裕量，經(jīng)過(guò)氣化、變換、凈化、合成及精餾等工藝，生產(chǎn)乙二醇、聚甲氧基二甲醚等化工產(chǎn)品。
      二期項(xiàng)目進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，一個(gè)是核心裝置氣化爐，采用的是我們兗礦和華東理工大學(xué)合      作的四噴嘴水煤漿汽化技術(shù)，采用了4000噸級(jí)的氣化爐，這個(gè)也列入了國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃，目前也是全球首臺(tái)單系列處理煤最大的氣化爐。
      作為集團(tuán)公司第一個(gè)完全意義上的EPC完全總承包項(xiàng)目，榮信化工按照集團(tuán)公司化工板塊“智能化、信息化”建設(shè)部署要求，全力爭(zhēng)做“智慧化工地”建設(shè)的試水者、急先鋒。他們打破一、二期范圍限制，各級(jí)管理和技術(shù)人員、工藝操作人員、電器儀表人員提前介入二期項(xiàng)目建設(shè)，發(fā)揮一期項(xiàng)目一次性試車(chē)成功的寶貴經(jīng)驗(yàn)，全力參與到設(shè)備安裝、試車(chē)工作中。
     到目前為止，空分裝置和鍋爐裝置都已經(jīng)進(jìn)入試車(chē)階段，乙二醇精餾裝置、甲醇精餾裝置也進(jìn)行了水聯(lián)動(dòng)試車(chē)，預(yù)計(jì)到2019年10月份具備化工投料的條件。
      榆林能化甲醇廠廠長(zhǎng)、黨委副書(shū)記高春雷告訴記者，二期年產(chǎn)50萬(wàn)噸聚甲氧基二甲醚項(xiàng)目，于2017年11月開(kāi)工建設(shè)，預(yù)算投資45.96億元，占地面積55.3公頃，為國(guó)內(nèi)目前投建最大的聚甲氧基二甲醚項(xiàng)目。項(xiàng)目分兩步建設(shè)，先期建設(shè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸聚甲氧基二甲醚項(xiàng)目，待運(yùn)行穩(wěn)定后，再建40萬(wàn)噸聚甲氧基二甲醚項(xiàng)目。
      二期項(xiàng)目是在一期項(xiàng)目基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈延伸，在初期的時(shí)候找到一個(gè)突破點(diǎn)，就是DMMN這個(gè)項(xiàng)目，甲氧基二甲醚DMMN是國(guó)家支持（發(fā)展）的產(chǎn)品，在這個(gè)大背景下，為了增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，集團(tuán)公司決定對(duì)甲醇廠進(jìn)行二期項(xiàng)目擴(kuò)建。
      項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)外一流工藝，空分裝置采用法國(guó)液化空氣公司的進(jìn)口成套專(zhuān)利技術(shù)，制氧能力為92000標(biāo)方/小時(shí)，是目前陜西省內(nèi)規(guī)模最大的空分裝置；氣化裝置采用兗礦集團(tuán)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的對(duì)置式多噴嘴水煤漿半廢鍋氣化爐，水煤氣效率相對(duì)于傳統(tǒng)氣化爐可提高5%；精餾系統(tǒng)采用五塔三效工藝，是目前國(guó)內(nèi)最大的精餾裝置。
      榮信化工和榆林能化甲醇廠二期項(xiàng)目的高效推進(jìn)，對(duì)于陜蒙基地化工產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換、高質(zhì)量發(fā)展、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拓寬、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)意義重大，也為集團(tuán)公司規(guī)劃陜蒙基地煤化工產(chǎn)品年產(chǎn)1000萬(wàn)噸邁出堅(jiān)實(shí)的步伐。