????中國石化新聞網(wǎng)訊（李海鷹 張德杰）控水防砂，是一個新鮮名詞，也是勝利油田孤島采油廠又一項自主創(chuàng)新工藝技術(shù)，它的誕生對于復(fù)雜井況油井分層開采來講，是一個不小的突破。

????孤島油田屬于疏松砂巖稠油油藏，含油層系多，歷經(jīng)40多年開發(fā)，單井平均控制油層在3套以上，由于層間差異及地質(zhì)開發(fā)調(diào)整要求，經(jīng)常需要細分層系調(diào)換層位開采。井況良好時，一般采取常規(guī)的丟封卡封工藝即可滿足生產(chǎn)需要，但隨著套變井等復(fù)雜井況的逐年增多，工藝適應(yīng)性逐漸變差，分層開采難度越來越大。尤其對于需封上采下的分層開采而言，一旦卡封不嚴(yán)，卡封層（也即出水層）產(chǎn)液不僅會造成油井高含水，還會因出砂導(dǎo)致砂埋油層、卡泵等井下事故。

????為有效破解這一難題，孤島廠工藝技術(shù)人員積極開展復(fù)雜井況下提高采收率的配套技術(shù)攻關(guān)，“控水防砂一體化”工藝應(yīng)運而生。所謂“控水防砂一體化”工藝，即對生產(chǎn)層進行礫石充填防砂，同時對卡封層下盲管砂埋控水，采用一種工藝達到控水及防砂合二為一的目的。

????控水防砂工藝能否成功，優(yōu)化管柱設(shè)計是關(guān)鍵，既要使礫石充填層達到一定厚度和充填強度，有效控制水層出水，又要盡量避免設(shè)計復(fù)雜化，給后期拔防砂管施工帶來困難。因此，技術(shù)人員在根據(jù)油層厚度、卡封井段長度和盲管長度設(shè)計管柱長度時，盡量縮短管柱長度，并在每30米管柱處增加一個反扣型安接，使長串管柱可分段取出，此外對信號篩管位置、充填工具位置也進行了優(yōu)化設(shè)計，使防砂管柱更加可靠。

????技術(shù)人員對控水防砂工藝的適應(yīng)性進行詳盡分析后，明確了該工藝的三種主要應(yīng)用范圍，即多層生產(chǎn)井需控制含水較高的上部出水層，但因套管變形不能采取常規(guī)卡封工藝的井；多次卡封無效井；生產(chǎn)層需礫石充填防砂，但上部水層不具備卡封條件的井。該工藝對油層條件、井筒條件和施工也有一定要求，如為避免層間干擾，要求層間壓差不得超過3MPa；油層井段必須能夠下入充填篩管；礫石充填施工時必須保證充填連續(xù)、密實，避免形成砂橋。

????自2009年10月誕生至今，控水防砂工藝在孤島廠已應(yīng)用15井次，有效率84.62%，措施后平均日液增加9.1方，日油增加2.5噸，含水降低4.34％，動液面下降156米。

????取得顯著效果的同時，控水防砂工藝也暴露出一個問題：部分油井實施后，含水下降的同時液量也大幅下降。為此，技術(shù)人員提出“適度控水”理念，也就是不把卡封層的產(chǎn)液完全控“死”，通過對防砂篩管泄流面積的設(shè)計，配合礫石充填防砂工藝控制水層出水量，在不壓制生產(chǎn)層產(chǎn)液的基礎(chǔ)上讓其適量產(chǎn)液，發(fā)揮“井下?lián)剿钡墓δ軒由a(chǎn)層產(chǎn)液。

????孤島中14排-516井是一口雙層合采的油井，上層剩余油豐富，但地層能量差，單獨生產(chǎn)時因供液不足而停產(chǎn)；下層能量高但水淹程度高，單獨生產(chǎn)含水高達99.8%；兩層合采時，由于兩層壓差過大導(dǎo)致上層難以動用，含水仍高達97.58%。對其實施適度控水防砂工藝進行兩層層間“互助生產(chǎn)”后，動液面由212米下降到788米，含水下降8.24%，在日產(chǎn)液下降69方的情況下，日增油1.7噸，單井耗電下降40%以上，效果顯著。