7月10日，南京化學工業(yè)有限公司上半年經(jīng)濟活動分析會議傳出喜訊：橡膠助劑RT培司已連續(xù)半年盈利，甩掉戴了整十年的虧損帽子，橡膠防老劑產(chǎn)品全線大捷，清除了發(fā)展精細化工的技術(shù)障礙。       “洪現(xiàn)場”立下“軍令狀”       “南化發(fā)展精細化工，需要打一場絕地反擊戰(zhàn)！”一個炎熱的午后，剛剛從RT培司裝置現(xiàn)場回到辦公室的該公司橡膠化學品部主任洪慶軍，這樣看待RT培司扭虧的意義。這位從業(yè)三十余年、曾率隊實現(xiàn)了盈利產(chǎn)品橡膠防老劑TMQ新工藝開發(fā)的業(yè)內(nèi)專家，數(shù)十年來總是泡在現(xiàn)場，人稱“洪現(xiàn)場”。和RT培司工藝技術(shù)改進已打了十余年“阻擊戰(zhàn)”，“洪現(xiàn)場”說，百分之九十的精力都用在了這個產(chǎn)品上。       作為國內(nèi)最早開發(fā)和生產(chǎn)橡膠助劑的企業(yè)，該公司曾占據(jù)國內(nèi)市場70%以上的份額，在國際上享有盛譽。12年前，為了滿足搬遷裝置的環(huán)保要求，RT培司采用了加氫還原法清潔生產(chǎn)工藝，可減排污染物80%，但因技術(shù)難關(guān)無法攻克，多年未達設(shè)計能力，且設(shè)備腐蝕嚴重，生產(chǎn)成本過高，嚴重影響生存。2011年，該公司研發(fā)了可以大幅降本并減排的RT培司生產(chǎn)新工藝，但遭遇產(chǎn)量提升瓶頸。       去年3月，集團公司將南化公司等3家單位作為精細化工業(yè)務(wù)體制機制建設(shè)的試點單位。該公司“十三五”發(fā)展規(guī)劃編制組經(jīng)過大量的市場調(diào)研，結(jié)合集團公司、江蘇省、南京市及江北新區(qū)發(fā)展規(guī)劃及布局，編制了采用綠色環(huán)保先進技術(shù)、延伸發(fā)展下游高端精細化學品產(chǎn)業(yè)鏈的精細化工發(fā)展規(guī)劃。橡膠助劑是該公司確立的發(fā)展具有南化特色的精細化工五大系列產(chǎn)品之一。       RT培司連年巨虧，銷蝕了橡膠助劑系列產(chǎn)品的利潤，一定程度上制約了助劑產(chǎn)品實現(xiàn)組合銷售的構(gòu)想，影響了市場競爭力的發(fā)揮。在和公司主要領(lǐng)導談話時，“洪現(xiàn)場”立下“軍令狀”：“一定解決這個難題。”       1400多天攻堅克難       4年前，裝置完成新工藝改造。“當時對還原反應(yīng)工藝技術(shù)沒有摸透，手頭的小試數(shù)據(jù)不足以指導工業(yè)化生產(chǎn)。”裝置負責人崔懷松對4年的攻關(guān)過程歷歷在目。他經(jīng)歷過幾輪工藝技術(shù)改進，堅定地認為工藝路徑是正確的，關(guān)鍵在于解決各類未知的問題。       第一批物料進入反應(yīng)釜，居然不發(fā)生反應(yīng)。他們仔細檢查了工藝指標、設(shè)備、儀表、催化劑等等，沒有發(fā)現(xiàn)問題。大家聚在一起緊急商討，有人提出加催化劑的方法可能有問題，小試曾經(jīng)遇水不反應(yīng)。他們清出釜中物料，連夜改管道改介質(zhì)，有反應(yīng)了。       裝置開了兩個多月，流程打通了，還原反應(yīng)又進行不下去了。反復試驗，發(fā)現(xiàn)縮合液的含水量是重要影響因素，好不容易摸索修改指標，開了幾個月，又發(fā)現(xiàn)原料含水也不行。       和水“較勁”了大半年，反應(yīng)又出問題了。他們又仔細研究物料，發(fā)現(xiàn)是一些極細微的鹽顆粒堵住了催化劑上的毛孔，影響了反應(yīng)進程……       最困難的時候，因為產(chǎn)量低、虧損大，員工收入下降，每逢開學季很多人咂嘴搖頭，可是看到裝置領(lǐng)導和技術(shù)員們都在連夜跟班解決問題，大伙兒也就默默地跟著干活兒。       1400多個日日夜夜，他們先后解決了“提高有機堿含量”、“縮合溫度及投料比優(yōu)化”、“確定催化劑含量最佳值”、“降低二效絕壓，增加回收堿濃度”、“前餾分處理塔改造”等難題，打通了提高產(chǎn)能的“瓶頸”。       全面發(fā)力，勇奪創(chuàng)效高地       “要像做化妝品那樣做助劑。”RT培司裝置全力攻堅的四年，TMQ裝置的干部員工也在奮力拼搏。因為高端客戶對橡膠防老劑的個性化需求越來越多，訂單常常附帶很多條件。“同樣是精細化工，化妝品能夠生產(chǎn)美白的、防曬的、保濕的、抗皺的，我們也必須滿足客戶的不同需求！”       “我們根據(jù)不同需求摸索出了相應(yīng)的原料配方、生產(chǎn)工藝參數(shù)和提純操作要領(lǐng)，然后每月根據(jù)客戶訂單進行分類組織生產(chǎn)，盡量減少裝置頻繁調(diào)整，滿足市場需求。”TMQ裝置負責人代秀洋說，這種調(diào)整很繁瑣，系統(tǒng)常常需要3天時間才能完成一種特殊需要產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換。“只要市場有需要，想八個點子也得滿足。”為此，裝置還開展了有針對性的崗位練兵。上半年，他們完成TMQ產(chǎn)量15346.7噸，其中特殊產(chǎn)品訂單達30%以上，持續(xù)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。       “20年前，國外客戶來廠里考察，都要我領(lǐng)他們?nèi)タ纯次鬯幚硌b置，當時不明白什么意思。后來懂了，他們是從環(huán)保能力判斷我們之間的合作是否長久？”在解決RT培司生產(chǎn)工藝技術(shù)難題的同時，該公司積極推進完成了“碧水藍天”項目，使一度困擾RT培司穩(wěn)產(chǎn)的尾氣氣味問題成功解決。       “黃沙百戰(zhàn)穿金甲，不破樓蘭終不還。”十余年的艱苦努力，終于翻開綠色健康發(fā)展的嶄新篇章。洪慶軍表示，他們將繼續(xù)努力，奪取橡膠化學品延伸發(fā)展的高地，做企業(yè)扭虧脫困的排頭兵。  

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