????中國石化新聞網(wǎng)訊（彭展 楊政剛）在國內目前最大的鋰系聚合物生產企業(yè)巴陵石化合成橡膠事業(yè)部2月底召開的科技工作會上，該部領導在報告中向與會人員“曬”了與國內多個高校及科研院所合作的科技創(chuàng)新成果。與四川大學合作的鋰系結構設計、與北京化工大學合作的SEBS裝置80立方米聚合釜設備結構創(chuàng)新、與華東理工大學合作的反應擠出法研究等8個成果一一亮相。

????巴陵石化鋰系聚合物學科帶頭人、橡塑中心副主任說：“現(xiàn)在工廠的鋰系聚合物發(fā)展到40多個品種，不是閉門造車而成，其中重要的一點就是得益于與很多名校友好合作，共同技術創(chuàng)新。”

????華東理工大學開展反應擠出本體聚合研究已有十多年的歷史。該校研究成果如超高分子量聚烯烴的反應擠出聚合方法已獲得中國專利權，引起國內外高分子學術界和企業(yè)界的高度重視。巴陵石化合成橡膠事業(yè)部則具有從小試、中試到工業(yè)化生產的成套技術工業(yè)化運用的優(yōu)勢。該事業(yè)部多次與華東理工大學發(fā)出合作信息，強強聯(lián)合，重點在單體轉化率、分子量及分子量分布、凝膠控制等四個方面進行研究，并在雙螺桿擠出機中進行聚合反應，合成各種產品。他們與華東理工大學聯(lián)合開發(fā)的反應擠出本體聚合裝置采用反應擠出法，不需要反應釜，不使用反應擠出反應擠出本體法生產丁苯樹脂工藝溶劑，大大降低了設備投資和操作費用，減少了“三廢”排放，結束了企業(yè)不能生產丁苯樹脂的歷史。

????“校企‘聯(lián)姻’合作，開闊了視野，將名校技術嫁接到鋰系聚合物產品上，解決了技術發(fā)展瓶頸，促進了產業(yè)技術升級。”該部黨委書記張紅星說。事業(yè)部采取將技術人員分批送到高等院校輪訓或者請專家教授前來授課輔導等方式，更新知識結構，開啟思路。他們還實行“產、銷、研、學”相結合，充分利用高校、院所豐富的科研資源，合作研究解決鋰系聚合物生產、發(fā)展中遇到的技術問題。不但使企業(yè)裝置規(guī)模總量發(fā)展到了30萬噸每年，而且SBS、SIS、SEBS等鋰系聚合物的新技術、新品種、應用新配方的研制和開發(fā)也富有成效，應用領域不斷拓展，每年向市場投放新產品3個以上，新產品年均創(chuàng)效超過2000萬元。至目前，該部已有數(shù)十項科研成果分獲公司以上級科技進步獎。