最近，一套國產(chǎn)機(jī)泵群油霧潤滑系統(tǒng)在茂名石化1號常減壓蒸餾裝置成功投用，從而結(jié)束了該裝置46年來機(jī)泵采用“油浸式”人工潤滑方式的歷史，成為繼該公司2號常減壓蒸餾裝置之后又一套擁有該設(shè)備的裝置。

　　今年1月份，茂名石化利用1號常減壓蒸餾檢修的有利時(shí)機(jī)，對裝置的39臺機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行了改造，應(yīng)用油霧潤滑新技術(shù)潤滑機(jī)泵。機(jī)泵油霧潤滑系統(tǒng)利用裝置內(nèi)的凈化風(fēng)將液體的潤滑油變成氣態(tài)的油霧注入機(jī)泵的軸承箱，使機(jī)泵軸承潤滑由以前的“油浸式”人工潤滑改為“強(qiáng)制式”機(jī)械自動化潤滑，不僅有效降低了設(shè)備的故障率，減輕了員工的勞動強(qiáng)度，而且還節(jié)約了潤滑油的用量，為裝置安全生產(chǎn)提供了可靠保證。

　　這套國產(chǎn)機(jī)泵群油霧潤滑系統(tǒng)包含了油霧主機(jī)、與主機(jī)相連的輸送油霧的管道、油霧分配組件、油霧回收組件。據(jù)了解，該系統(tǒng)投用后不僅提高了設(shè)備使用壽命，而且提高了裝置安全運(yùn)行性能。也使操作人員從傳統(tǒng)的機(jī)泵潤滑操作中解放出來，不再像以前給機(jī)泵換潤滑油時(shí)，需要一人拆軸承箱下面的堵絲，同時(shí)還要另一人給軸承箱上面的加油孔加油。而現(xiàn)在，只需要一個(gè)人一次性將過濾后的潤滑油注入油箱就完成了加油。
 

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