????中國石化新聞網(wǎng)訊（王瀟）金陵石化信息中心積極響應(yīng)公司領(lǐng)導(dǎo)在年初提出的加快信息化建設(shè)步伐的號召，努力提升信息集成與共享水平，做好需求系統(tǒng)的開發(fā)應(yīng)用。目前該中心開發(fā)的多套信息管理系統(tǒng)上線運(yùn)行狀況良好。

????10月28日，總部召開對我公司實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）升級改造項(xiàng)目和煉油生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化（ORION）系統(tǒng)項(xiàng)目專題驗(yàn)收會。與會專家一致認(rèn)為項(xiàng)目實(shí)施效果良好，尤其LIMS系統(tǒng)中全數(shù)據(jù)、全員、全過程、全設(shè)備材料的在線管理和ORION系統(tǒng)中生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)計劃與MES產(chǎn)生的實(shí)際數(shù)據(jù)在線比對修正是領(lǐng)先于行業(yè)的兩個亮點(diǎn)，最終兩個項(xiàng)目順利通過總部驗(yàn)收。

????LIMS系統(tǒng)2002年10月開始上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析和管理，對公司生產(chǎn)經(jīng)營決策發(fā)揮了巨大的推進(jìn)作用。隨著企業(yè)發(fā)展的需要，信息中心與時俱進(jìn)不斷對該系統(tǒng)進(jìn)行完善，新的LIMS系統(tǒng)于2010年4月6日正式上線運(yùn)行。升級改造后的LIMS系統(tǒng)，在業(yè)務(wù)流程建立、數(shù)據(jù)采集、信息展示、輔助管理

????和數(shù)據(jù)集成等方面采用了更加成熟先進(jìn)的技術(shù)，擴(kuò)大了實(shí)施范圍，實(shí)現(xiàn)了對公司生產(chǎn)裝置、儲運(yùn)系統(tǒng)、質(zhì)量管理和檢驗(yàn)等部門的全覆蓋。該系統(tǒng)的上線，促進(jìn)了公司質(zhì)量管理和檢驗(yàn)部門的工作流程化，提高了分析數(shù)據(jù)的自動化采集水平，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量數(shù)據(jù)全部網(wǎng)絡(luò)化傳輸，使公司質(zhì)量管理體制在生產(chǎn)－化驗(yàn)分析－質(zhì)量管理－產(chǎn)品出廠各個環(huán)節(jié)更加緊密。

????隨著公司原油的混輸、混煉的增加和油種切換頻率的加快，產(chǎn)品質(zhì)量升級以及原油加工劣質(zhì)化趨勢，生產(chǎn)調(diào)度計劃的編制難度越來越大。針對這種情況，信息中心采用Aspen公司生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化建模技術(shù)，開發(fā)出煉油生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化（ORION）系統(tǒng)。該系統(tǒng)于2010年6月運(yùn)行后，實(shí)現(xiàn)了計劃業(yè)務(wù)、調(diào)度業(yè)務(wù)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，有效提高了生產(chǎn)調(diào)度計劃的準(zhǔn)確性和可行性，對提高加工能力、降低質(zhì)量損失和庫存等工作起到了積極的作用。

????今年總部還在我公司重點(diǎn)推廣了EM和BW＆BCS兩個項(xiàng)目，信息中心組織精兵強(qiáng)將積極參與該項(xiàng)目的啟動、調(diào)研、培訓(xùn)、實(shí)施等工作，為項(xiàng)目組提供了良好的工作環(huán)境，并提供技術(shù)方面的支持。11月下旬EM項(xiàng)目已經(jīng)上線運(yùn)行，12月份財務(wù)報表將實(shí)現(xiàn)BW＆BCS單軌運(yùn)行。

????為解決物裝中心服務(wù)采購訂單從手工創(chuàng)建到接收的繁瑣過程，信息中心開發(fā)了適合公司服務(wù)采購的PM（設(shè)備管理）程序，該程序?qū)崿F(xiàn)了服務(wù)采購訂單的批量創(chuàng)建和接收，簡化了工作流程，極大程度減輕了業(yè)務(wù)人員的工作量，大幅度提高了工作效率和準(zhǔn)確率。

????中心開發(fā)的裝置KPI績效考核管理系統(tǒng)獲得中國石化第十九屆管理創(chuàng)新一等獎。該系統(tǒng)自2009年12月上線后，已成為公司領(lǐng)導(dǎo)實(shí)時、直觀了解各裝置動態(tài)的窗口，為公司制定各項(xiàng)經(jīng)營決策提供有效、快捷的信息。公司相關(guān)部門可直接對各裝置績效指標(biāo)的運(yùn)行情況和業(yè)務(wù)分析進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)控制指標(biāo)的滾動跟蹤，為優(yōu)化生產(chǎn)提供了數(shù)據(jù)支撐。

????裝置運(yùn)行管理系統(tǒng)自2010年7月在煉油運(yùn)行一部上線試運(yùn)行以來，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)。該系統(tǒng)利用裝置運(yùn)行過程中的物料平衡管理、質(zhì)量管理、能耗管理、工藝管理及加熱爐監(jiān)測等關(guān)鍵指標(biāo)，形成了一套對班組生產(chǎn)操作及精細(xì)化管理的在線評分體系。班組各項(xiàng)考核情況實(shí)時排名打分，裝置操作“班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核表”成績自動產(chǎn)生，排除人為因素的干擾。每一項(xiàng)計算結(jié)果都有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來源，結(jié)果公開透明。該系統(tǒng)在煉油運(yùn)行一部各裝置使用后，極大地調(diào)動了班組人員的工作積極性和互動性，成為管理人員及班組人員必不可缺的生產(chǎn)監(jiān)測工具。