2019年4月8日訊，3月27日，內(nèi)蒙古開灤化工有限公司40萬噸/煤制乙二醇項(xiàng)目與北京清創(chuàng)晉華科技有限公司簽訂晉華爐專利實(shí)施許可合同。
開灤集團(tuán)投資66.44億元建設(shè)年產(chǎn)40萬噸煤制乙二醇項(xiàng)目由內(nèi)蒙古開灤化工有限公司作為投資主體，在內(nèi)蒙古自治區(qū)準(zhǔn)格爾旗大路新區(qū)東工業(yè)園區(qū)投資建設(shè)年產(chǎn)40萬噸煤制乙二醇項(xiàng)目。內(nèi)蒙古開灤化工注冊(cè)資本2.5億元，內(nèi)蒙古開灤投資有限公司出資2.25億元，占比90%；內(nèi)蒙古生力資源集團(tuán)有限責(zé)任公司出資1000萬元，占比4%；劉華出資750萬元，占比3%；劉玉馬出資750萬元，占比3%。
晉華爐是由清華大學(xué)山西清潔能源研究院牽頭，聯(lián)合北京清創(chuàng)晉華科技有限公司、陽煤豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、山西陽煤化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司共同開發(fā)的，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型氣化技術(shù)。
晉華爐（水煤漿+膜式水冷壁+輻射廢鍋+激冷）上部燃燒室采用熱能工程領(lǐng)域成熟的垂直懸掛膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，利用凝渣保護(hù)的原理，氣化溫度可以提高至1700℃，徹底解決了現(xiàn)有耐火磚氣化爐的煤種灰熔點(diǎn)限制問題，煤種適應(yīng)性好。水冷壁水力循環(huán)采用本質(zhì)安全的自然循環(huán)設(shè)計(jì)，強(qiáng)制循環(huán)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了低阻力節(jié)能運(yùn)行和循環(huán)泵斷電水冷壁安全，水冷壁運(yùn)行可靠性大大提高。在燃燒室下部設(shè)置輻射廢鍋，通過獨(dú)特的高效傳熱輻射式受熱面結(jié)構(gòu)回收粗合成氣顯熱，有效避免結(jié)渣積灰問題，使氣化爐在生產(chǎn)合成氣的同時(shí)聯(lián)產(chǎn)高品質(zhì)蒸氣，形成合成氣/蒸汽聯(lián)產(chǎn)爐，提高了能量利用效率。
內(nèi)蒙古開灤化工有限公司40萬噸煤制乙二醇項(xiàng)目是開灤集團(tuán)構(gòu)建煤炭生產(chǎn)、煤電聯(lián)營(yíng)、煤化工“三位一體”發(fā)展格局的重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)于落實(shí)開灤轉(zhuǎn)型發(fā)展戰(zhàn)略具有重要作用。項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路新區(qū)東工業(yè)園區(qū)，建設(shè)內(nèi)容為年產(chǎn)40萬噸乙二醇生產(chǎn)線及其配套公輔工程，生產(chǎn)工藝采用以晉華爐水煤漿氣化技術(shù)生產(chǎn)的變換氣為原料氣，采用Co-Mo寬溫耐硫部分變換，使H2和CO的比例符合生產(chǎn)乙二醇的要求，脫硫脫碳采用低溫甲醇洗，H2和CO的分離采用深冷分離；H2提濃采用PSA工藝、最終采用甲醇羰基化生產(chǎn)草酸二甲酯、草酸二甲酯加氫生產(chǎn)乙二醇。
